[发明专利]一种冷轧钢管的内壁打磨设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种冷轧钢管的内壁打磨设备及其工作方法，包括工作台，工作台的上表面两侧设有高度调节机构，高度调节机构包括两个对称分布的调节底座，调节底座的底部与工作台的上表面相固定，调节底座的顶部开设有第一工作腔；通过高度调节机构的设置，使内壁打磨设备可以更方便的调整到合适的高度，利于对不同长度的冷轧钢管进行打磨，适用性更强。通过固定机构的设置，使内壁打磨设备在进行打磨时对冷轧钢管进行很好的固定夹紧，保证在打磨时冷轧钢管不会发生偏移，对打磨的光滑度产生影响甚至造成对冷轧钢管的损坏。通过打磨机构的设置，使两个打磨刀之间的距离可以调节，适应不同内径的冷轧钢管，操作方便快捷。

技术领域

本发明涉及冷轧钢管生产技术领域，具体为一种冷轧钢管的内壁打磨设备及其工作方法。

背景技术

高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法随意调节高度，无法满足不同长度的冷轧钢管进行打磨，适用范围较窄；现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法对冷轧钢管进行很好的固定，导致在打磨时冷轧钢管容易发生偏移，使打磨不够均匀甚至造成对冷轧钢管内壁的损坏；现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法对打磨刀具进行大小的调节，这就需要不同大小的打磨刀去配合不用内径的冷轧钢管，大大增加了成本，且更换刀具不方便。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧钢管的内壁打磨设备及其工作方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法随意调节高度，无法满足不同长度的冷轧钢管进行打磨，适用范围较窄；现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法对冷轧钢管进行很好的固定，导致在打磨时冷轧钢管容易发生偏移，使打磨不够均匀甚至造成对冷轧钢管内壁的损坏；现有的冷轧钢管的内壁打磨设备无法对打磨刀具进行大小的调节，这就需要不同大小的打磨刀去配合不用内径的冷轧钢管，大大增加了成本，且更换刀具不方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷轧钢管的内壁打磨设备，包括工作台，工作台的上表面两侧设有高度调节机构，高度调节机构包括两个对称分布的调节底座，调节底座的底部与工作台的上表面相固定，调节底座的顶部开设有第一工作腔，第一工作腔的内部设有调节杆，调节杆的两侧固定有对称分布的第一滑块，第一工作腔的内部两侧壁开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接；

工作台的上表面中心处设有固定机构，固定机构包括固定底座，固定底座的外部底端与工作台的上表面相固定，固定底座的外部后端壁两侧固定有对称分布的固定台，两个固定台相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆上套接有两个对称分布的第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一端固定有齿条；

两个调节杆的顶端固定有连接杆，连接杆的底端设有升降机构，升降机构包括升降室，升降室的外部顶端与连接杆的底端相固定，升降室的内部两侧壁开设有对称分布的第三滑槽，两个第三滑槽之间设有滑杆，滑杆的两端分别与两个第三滑槽滑动连接，滑杆的底端中心处固定有升降杆；

升降杆的底端穿过升降室的底部且与升降室滑动连接，升降杆的底端设有打磨机构，打磨机构包括打磨室，打磨室的内部设有第四螺纹杆，第四螺纹杆上设有两个对称分布的第三滑块，打磨室的两侧壁开设有对称分布的活动槽，第三滑块的两侧设有对称分布的第二传动杆，第二传动杆穿过活动槽且与活动槽活动连接，第二传动杆的一端与第三滑块的一侧铰链连接，第二传动杆的另一端铰链连接有打磨刀，升降杆的底端固定有打磨电机，打磨电机的输出端与打磨室的外部顶端相固定。