[发明专利]一种高效滑块专用磨床

说明书

本发明公开了一种高效滑块专用磨床，所述一种高效滑块专用磨床包括无杆气缸驱动上料系统、送料系统、磨削系统、推料系统和下料系统；所述一种滑块高效磨削方法包括上料、送料、加工、推料和下料步骤。本发明滑块专用磨床采用自动化技术，上料、磨削、下料均为自动完成，相比传统加工方式，效率提高10‑12倍；磨削系统采用高强度砂轮，采用全新的液压马达链式驱动方式在自由状态下完成磨削，粗精磨一次完成，同时成品表面的粗糙度更高、精度更高、良品率更高，真正实现效率、质量双提高，同时由于本发明大幅度提高了加工效率，减少了机台数量，节约了一次性投资，所以极大的提高了经济效益。

本发明为申请名称为 “一种高效滑块专用磨床及磨削方法”，申请号为“2018100365102”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于滑块加工领域，特别应用于高精度滑块领域，具体涉及一种高效滑块专用磨床。

背景技术

现行的滑块磨削加工，主要是运用平面磨床磁力装夹磨削，需要经过粗磨、半精磨、精磨三道工序，导致加工效率低下、无法保证精度、无法保证成品表面粗糙度、频繁修正砂轮、需反复消磁（并且消磁不净）。为了保证成品表面粗糙度，还需要研磨工序，从而导致工艺复杂，良品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种操作简单、效率高、精度高、良品率高、非磁力装夹、工序少、成品表面粗糙度高的滑块专用磨床，同时减少了机台的使用数量，并减少了一次性投资，极大的提高了经济效益。

本发明的技术方案为：

一种高效滑块专用磨床，其特征在于：包括无杆气缸驱动上料系统、送料系统、磨削系统、推料系统和下料系统，所述无杆气缸驱动上料系统的出料端连接有送料系统，所述送料系统的出料端连接有磨削系统，所述磨削系统的出料端连接有推料系统，所述推料系统的出料端设置有下料系统。

优选的，所述无杆气缸驱动上料系统包括进料桁架，所述进料桁架的上侧固定有无杆气缸，所述无杆气缸连接有无杆气缸推板。

优选的，所述送料系统包括进料拖链,所述进料拖链由液压马达驱动，所述进料拖链所在平面与滑块在所述无杆气缸上的运动轨道所在平面相互垂直，所述进料拖链上固定设有若干用于拖动滑块的拖块。

优选的，所述磨削系统包括砂轮，所述砂轮相对设置。

优选的，所述推料系统包括出料滑道，所述进料拖链前端位于所述出料滑道上侧，所述出料滑道的两侧设有出料挡板，所述出料滑道和出料挡板均倾斜设置，所述出料滑道的出料端前侧还设有用于推送滑块的双轴气缸。

优选的，所述下料系统包括出料桁架，所述出料桁架与所述出料滑道相交，所述双轴气缸推动滑块的运动方向与所述出料桁架的方向一致。

优选的，所述无杆气缸的出料端侧设有进料侧缺料报警。

优选的，所述无杆气缸与所述进料拖链交叉处设有有料探测。

优选的，所述有料探测的后侧还设有拖块探测。

优选的，所述出料滑道上方设有出料探测。

优选的，所述出料桁架远离双轴气缸的一侧端部位置处设有出料侧料满检测。

优选的，所述进料拖链靠近磨削系统位置处的左右两侧分别设有主导板组和辅导板组，上下两侧分别设有上钢带和下钢带。

优选的，所述砂轮连接有砂轮间距调节装置；所述砂轮的前侧还设有砂轮修正装置。

优选的，所述磨削系统还连接有磨削液循环系统。

优选的，所述进料拖链采用齿形链，所述拖块之间的间隔为等同距离。

一种高效滑块磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：