[发明专利]一种转筒式VOC吸附机

说明书

本发明公开了一种转筒式VOC吸附机结构，其特征在于，自下而上的底盘组件、圆筒壳体组件、拱形顶盖组件、顶部风管组件通过焊接连接，形成一个腔室；转筒支承组件设于腔室中心底部、支承设于腔室中心的转筒组件和脱附气流管道组件；脱附气流管道组件入口处与顶部风管组件连接，下部固定在转筒支承组件上；密封区组件设于转筒组件和脱附气流管道组件之间将转筒组件和脱附气流管道组件密封分割；导向滚轮组件悬挂于拱形顶盖组件下方并从侧面支撑转筒组件用于承受转筒的径向倾倒力；传动组件与转筒组件驱动连接提供转动动力；传动轴密封组件密封转筒组件。

技术领域

本发明涉及一种转筒式VOC(挥发性有机污染物)吸附机，属于废气环保治理和除湿设备领域。

背景技术

目前在废气VOC处理领域和空气除湿处理领域采用分子筛吸附工艺为主流技术，吸附分子筛元件由沸石、活性炭、树脂、硅胶等多孔材料制成，用于吸附不同组分的含VOC气体或水蒸汽，装载在转轮式或转筒式吸附机内，实现对通过废气中VOC成分或水蒸汽成分的的连续吸附和脱附，分子筛元件需定期做再生处理，以除去其内部滞留的杂质，恢复其吸附功能。转筒式吸附机1986年由日本东洋纺织株式会社发明，工作原理参见图1。分子筛材料制成长方体盒状，嵌装在转筒上；转筒被分为吸附区和脱附区两部分，二者间为密封区隔开(共有2处)，密封区由转筒内外的各1块密封弧板(包括其上下端和转筒顶板和底板间的填隙密封条)和设在转筒隔离块内外的轴向密封条组成，用来隔开脱附气流和处理气流(参见附图1、附图3)，减少二者间的泄漏。转筒缓慢旋转，各组分子筛元件盒交替通过吸附区和脱附区，含VOC或含湿待处理气流从吸附机进气口进入转筒外周，沿转筒径向由外向内穿过转筒吸附区的分子筛元件盒，废气中所含VOC或水蒸汽成分绝大部分留在分子筛元件中，气流进入转筒内部后向上方排出；温度较高的脱附气流从转筒内侧引入到转筒的脱附区，径向由内向外进入脱附区，脱除分子筛元件中吸附的VOC成分，随后进入脱附气流引出管，排至废气处理的VOC分解设备。转筒式设计可以定期将单个质量较轻的分子筛元件盒快速取出，再生处理后回装入转筒多次重复使用，并允许作部分更换，优于转轮式设计需将吸附转轮整体取出返厂再生和整体更换的方式，检修维护方便，周期短，费用低。转筒式设计还具有对分子筛元件表面打磨处理要求低、无密封条在分子筛元件表面刮擦引起堵孔、使用寿命长的优点，通过的处理风量上限也高于转轮式等优点，有良好的使用前景。

转筒式VOC吸附机自发明以来，长期使用经验表明，传统转筒式吸附机存在以下几点不足：(1)采用方形筒身，在处理风压力较高时易变形出现裂缝，当处理风含有有毒成分时，存在向环境泄漏隐患，筒身变形也带动脱附气流道密封弧板和转筒之间相对移位，偏离初始设定好的密封位置，增加脱附气流和处理气流间的泄漏量；(2)转筒的回转轴线靠底部中心轴承、数个承重滚轮构成的顶面和设置在转筒上盖外周的多个滚轮式轴承来保证，结构复杂，滚轮式轴承固定在结构较弱的部位，易损坏失效，检修空间狭小，操作不便；(3)驱动减速机安装在机体内部转筒底封板下方，检修困难，考虑电机防爆还需将电动机单独置于机体外部，必须在减速机和电动机之间设置柔性传动轴，结构复杂；(4)转筒和处理风出口风管的动静密封采用密封胶条和上筒盖板接触式滑动密封方式，密封条易损坏，失效后大幅度增加未处理气流向处理后气流的泄漏，降低了脱附效率，密封胶条导致的转筒转动阻力较大，密封胶条更换空间狭小，更换操作困难。(5)更换分子筛元件盒、密封条需人员进入设备机体内部进行，操作空间小，操作前需对有毒废气进行彻底置换等。

发明内容

本发明主要针对上述传统结构转筒式VOC吸附机的不足，进行升级改进，解决其存在问题。