[发明专利]一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺

权利要求书

1.一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪后端探测器上的玻璃材料进行贴膜，包括以下步骤：

（1）选取MYLAR膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在MYLAR膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为600±50埃米；

（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；

（3）在步骤（1）MYLAR膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面；

所述MYLAR膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述MYLAR膜的厚度为30μm；

所述真空镀铝加工包括以下步骤：

1）打开真空仓，将MYLAR膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；

2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；

3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；

4）将真空仓关闭；

5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；

6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；

7）将铝层厚度设定为600埃米；

8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内；

所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的3%；

在所述MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为2.0μm；

所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~70℃，烘道干燥固化时间为40~60s。