[发明专利]一种锂云母低温焙烧工艺

说明书

本发明公开了一种锂云母低温焙烧工艺，包括以下工艺流程：步骤一：将锂云母原料通过粉碎机粉碎后，得到锂云母矿粉；步骤二：将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧，同时向回转窑内通入水蒸气，焙烧处理33‑45min，焙烧温度控制在350‑370摄氏度，使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离，从而得到预处理锂云母矿粉A；步骤三：将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应。本发明的工艺流程相对简单，对环境污染相对较小，碳酸锂的得率相对较高，同时大大提高了锂的提取率，减小了资源的浪费，且采用低温焙烧的方法，大大降低了焙烧温度，同时极大提高了锂的转化率，极大降低了生产成本，具有重要的市场前景。

技术领域

本发明涉及锂云母焙烧技术领域，具体为一种锂云母低温焙烧工艺。

背景技术

锂云母是提炼锂的重要锂矿物，化学成分为KLi_1.5Al_1.5\(OH，F)₂。它是 锂的基性铝硅酸盐，属云母类矿物中的一种，以细鳞片状复杂集合体结构存 在。锂云母焙烧是提锂极其重要关键工序，直接关乎提锂率和生产成本。

目前处理锂云母矿方法主要石灰石焙烧法、硫酸法、硫酸盐法、压煮法。石灰石焙烧法是将锂云母矿与石灰石按1:3混合碾磨，在875～911℃焙烧。焙烧料急冷水淬，磨细后进行浸出；锂分解率在81％左右。该方法原料来源广泛，价格低廉。然而存在物料流通量大，设备效率低，能耗高，金属锂回收率低等缺点。硫酸法是将锂云母矿在900℃左右，通水蒸气焙烧脱氟后再与98％的浓硫酸在300℃左右焙烧2小时，该方法锂的浸出率可大于90％。但硫酸法处理锂云母会使其中的铁锰、钙、镁和铝与硫酸反应生成相应的硫酸盐，尤其是铝，它在矿物中的含量高达20％以上，消耗大量的硫酸；而且这些金属进入浸出液，使溶液的净化量增加，这是硫酸法不可逾越的一环境。

锂云母焙烧的目的是通过900℃左右焙烧，破坏其原有复杂的集合体结构，打开锂云母片状结构，有利于锂云母中的锂与原料配方中加入的有益物质元素组分进行物理和化学变化，将原本不可溶锂转化为易于溶出的锂化合物。焙烧过程，锂与原料组分反应越充分，锂提取率就越高。此生产成本高，设备投资大，工业化生产的效益不佳，为此我们提出一种锂云母低温焙烧工艺已解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂云母低温焙烧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂云母低温焙烧工艺，包括以下工艺流程：

步骤一：将锂云母原料通过粉碎机粉碎后，得到锂云母矿粉；

步骤二：将锂云母矿粉放入回转窑内进行低温焙烧，同时向回转窑内通入水蒸气，焙烧处理33-45min，焙烧温度控制在350-370摄氏度，使得锂云母矿粉中金属晶体初步解离，从而得到预处理锂云母矿粉A；

步骤三：将步骤二中得到的预处理锂云母矿粉A与硫酸进行混合反应，然后将得到的混合浆料放入过滤装置中进行过滤，从而得到混合浆料B；

步骤四：将混合浆料B再次放入回转窑内进行低温焙烧，焙烧时间控制在20-25min，焙烧温度控制在200-230摄氏度，然后得到焙烧料C；

步骤五：将步骤四中得到的焙烧料放入磨粉机中进行磨粉；

步骤六：向步骤五中得到的焙烧料粉末中加入氢氧化钠溶液，然后在加入适量的活性炭，然后搅拌反应20-25分钟后，将得到的混合溶液放入过滤装置中过滤，从而得到母液D；

步骤七：向步骤六中得到的母液D中通入CO2进行碳化沉锂，然后经离心分离、逆流洗涤、干燥后得到碳酸锂。

优选的，所述步骤一中粉碎后的锂云母矿粉粒径控制在230-260目。

优选的，所述步骤三中的预处理锂云母矿粉A与硫酸是通过两螺旋杆搅拌装置进行混合反应的。