[发明专利]制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法

权利要求书

1.制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备聚酰胺切片、二氧化钛粉体、聚醚酰亚胺粉体、聚酯粉体、甲壳素粉体、石墨烯粉体、竹纤维和钙钛矿复合氧化物粉末，然后分别对二氧化钛粉体、聚醚酰亚胺粉体、聚酯粉体、甲壳素粉体和石墨烯粉体进行细化处理；

步骤二：将聚酰胺切片进行干燥处理，将聚酰胺切片干燥至含水率含水率＜35ppm，再将二氧化钛粉体利用表面处理剂A进行表面处理，其中表面处理剂的用量为二氧化钛粉体质量的0.2～0.6％；

步骤三：将聚酯粉体用改性剂进行改性处理，然后将改性后的聚聚酯粉体和醚酰亚胺粉体进行混合，得到混合料，备用；

步骤四：将钙钛矿复合氧化物粉末与无水乙醇和分散剂进行混合，混合后利用高速剪切机进行搅拌，得到静电补充乳液；

步骤五：将竹纤维用表面处理剂B进行浸泡，然后经过干燥、研磨，制成抗菌粉体；

步骤六：将经过表面处理的二氧化钛粉体、混合料、甲壳素粉体、石墨烯粉体、抗菌粉体与静电补充乳液进行共同搅拌，再经过干燥处理后得到功能性粉体；

步骤七：将功能性粉体与聚酰胺切片按质量比1：1.5～4的比例进行熔融共混并挤出，最后进行冷却切粒，制成功能母粒。

2.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤一中二氧化钛粉体为金红石型二氧化钛粉体，二氧化钛粉体细化后的粒径大小控制为0.2～0.3μm，聚醚酰亚胺粉体和聚酯粉体细化后的粒径大小控制为20～60μm，甲壳素粉体和石墨烯粉体细化后的粒径大小控制为10～50μm。

3.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤二中表面处理剂A为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，所述表面处理剂A为硅烷偶联剂时，具体为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中任意一种。

4.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤二中将二氧化钛粉体利用表面处理剂A进行表面处理的过程为：将二氧化钛与有机紫外吸收剂以1：10～30的比例混合在乙醇溶液中，然后加入偶联剂，并加水使之充分发生水解反应，生成复合抗紫外线材料，再将复合抗紫外线材料进行烘干、研磨处理，得到粒径均匀的复合抗紫外线粉体。

5.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤三中改性剂为阻燃剂，所述阻燃剂为多溴联苯醚，具体为十溴联苯醚。

6.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤五中表面处理剂B为硅烷偶联剂与无水甲醇按照质量比1:10混合而成。

7.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤六中干燥温度为120～180℃，烘干后的功能性粉体含水率＜50ppm。

8.根据权利要求1所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤七中将功能性粉体与聚酰胺切片进行混合前，需要对聚酰胺切片进行粉碎处理，粉碎处理采用冷冻粉碎的方式将聚酰胺切片粉碎至20～30目，得到聚酰胺粉体。

9.根据权利要求8所述的制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法，其特征在于：所述步骤七中能性粉体与聚酰胺粉体融共混时控制搅拌速度为160～200r/min，搅拌过程在氮气氛围下进行，熔融共混温度为240～270℃。