[发明专利]高水位复杂地质区咬合桩硬切割成桩施工方法

说明书

本发明公开了一种高水位复杂地质区咬合桩硬切割成桩施工方法，S1、桩位编号；S2、先施工素混凝土桩，施工隔开三根桩以上；S3、待1号、3号素混凝土桩达到设计强度的70％后，施工2号钢筋混凝土桩，施工隔开三根桩以上；在步骤S2、S3中，所采用的旋挖钻机的钻杆为圆筒形，在钻杆的外壁上设置有若干呈圆周均布的竖向筋条，所有筋条贯通至钻杆外壁的下端；钻孔钻进到位后，反转退出；浇筑成型后素混凝土桩与孔壁、钢筋混凝土桩与孔壁、素混凝土桩与钢筋混凝土桩分别呈锯齿形螺旋啮合。专用于高水位复杂地质区，以解决因高水位复杂地质导致无法成孔的技术难题，高效快速，安全可靠，施工质量有保障。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种咬合桩的施工方法。

背景技术

随着我国经济建设的蓬勃发展，铁路、公路等交通基础设施得到了迅猛快速的发展，建设水平和标准也不断提高，一些线路不可避免的通过地下水位较高的地段。

现有咬合桩的施工方法，不能满足高水位复杂地质区的特殊地质环境的要求，施工效率低，咬合桩的施工质量及施工安全得不到保障，甚至无法成孔。

发明内容

本发明旨在提供一种专用于高水位复杂地质区的咬合桩硬切割成桩施工方法，以解决因高水位复杂地质导致无法成孔的技术难题，高效快速，安全可靠，施工质量有保障。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种高水位复杂地质区咬合桩硬切割成桩施工方法，其步骤为：

S1、按照1、2、3、4、5、6……的顺序依次对各桩位进行编号；单数号为素混凝土桩位，偶数为钢筋混凝土桩位；

S2、先施工素混凝土桩，采用旋挖钻机钻孔，再浇筑混凝土，形成素混凝土桩；素混凝土桩的施工隔开三根桩以上，即按照1、n、3、n+2……的顺序进行素混凝土桩的施工，n为≥5的单数；

S3、待2号钢筋混凝土桩位两侧的1号、3号素混凝土桩达到设计强度的70％后，用旋挖钻机按设计要求切割1号、3号素混凝土桩成孔，再在2号钢筋混凝土桩位下放钢筋笼，浇筑混凝土形成2号钢筋混凝土桩，该2号钢筋混凝土桩与两侧的1号、3号素混凝土桩构成咬合桩；钢筋混凝土桩的施工隔开三根桩以上，即按照2、n+1、4、n+3……的顺序进行钢筋混凝土桩的施工；

在步骤S2、S3中，所采用的旋挖钻机的钻杆为圆筒形，在钻杆外壁的下端设置有若干呈圆周均布的块状凸起，每个块状凸起包括上下一体的两部分，上部分为上宽下窄的等腰梯形，等腰梯形上端的两个拐角处均倒圆角，下部分为等腰三角形且尖头朝下形成切割刃口，等腰三角形的上端与等腰梯形的下端等宽，在等腰梯形与等腰三角形的交界位置处设置有修整刃口，由于钻杆旋转向下钻进，块状凸起在桩孔的侧壁形成带有由上到下的螺旋缠绕齿；钻孔钻进到位后，反转退出，以确保钻杆退出桩孔时不破坏螺旋缠绕齿；

浇筑成型后素混凝土桩与孔壁、钢筋混凝土桩与孔壁、素混凝土桩与钢筋混凝土桩分别呈锯齿形螺旋啮合。

作为上述方案的优选，在步骤S2中，素混凝土桩按照1、5、3、7……的顺序进行施工；步骤S3中，钢筋混凝土桩按照2、6、4、8……的顺序进行施工。

进一步优选为，步骤S2按以下分步进行：

S2-1，桩位放线：采用全站仪精确定位桩孔的位置，在每个桩定位点拉十字线钉放四个控制桩；

S2-2、护筒安装：钻机利用扩孔器将桩孔扩大，以四个控制桩为基准控制护筒的埋设位置，再通过大扭矩钻杆将护筒压入设计标高；护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置，护筒顶高于原地面0.2～0.4m,以便钻杆定位及保护桩孔；

S2-3、钻机定位：通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,再利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态；