[发明专利]一种烧结终点稳定控制的提产降耗方法

说明书

一种烧结终点稳定控制的方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤(1)，在配料室进行配料，配料完成后的混合料沿皮带进入一混进行混匀，并在一混补充水分值至目标加水量；步骤(2)，一混混匀出来的混合料沿皮带进入二混进行混匀，二混混匀出来的混合料在皮带上进行在线水分测量；步骤(3)，二混混匀出来的混合料沿皮带到达烧结机机头进行布料，控制料层厚度，使料层厚度按照设定值进行料面布料；步骤(4)，布料完成后由点火器点火控制燃烧速度和烧结终点温度；通过流量调节阀自动调节煤气量，从而实现稳定控制烧结终点位置。本发明通过烧结混合料水分的自动控制、烧结机料层厚度的自动控制、烧结机点火温度的自动控制，实现了烧结混合料水分波动在±0.2％以内、烧结机台车料层厚度偏差±5mm以内、避免了看火工对烧结点火温度的频繁调整，实现了烧结终点的稳定控制。

技术领域

本发明属于烧结工艺技术领域，特别涉及一种烧结机烧结终点稳定控制的提产降耗方法。

背景技术

现有带式烧结机烧结生产过程中，烧结终点位置的控制直接影响烧结产能和质量。烧结终点位置靠前则导致烧结机的有效面积减少，降低了烧结矿产能和烧结机的利用系数；烧结终点位置靠后则导致台车上的烧结混合料不能完全燃烧，烧结矿质量差。

常规的烧结终点位置受到混合料水分、布料厚度、料面点火质量等多因素影响，这些因素的波动范围较大，会导致烧结终点位置控制不准确。传统操作条件下为了规避终点位置偏差引起的烧结矿质量差、高温料损坏后部设备的风险，一般采用烧结机烧结终点位置前移的方法，从而造成产量下降、能耗升高、烧结烟气温度过高等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结终点稳定控制的方法，解决了水分波动、料层波动、点火温度波动条件下的烧结终点稳定控制问题。

一种烧结终点稳定控制的方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤(1)，在配料室进行配料，配料完成后的混合料沿皮带进入一混进行混匀，并在一混补充水分值至目标加水量；

步骤(2)，一混混匀出来的混合料沿皮带进入二混进行混匀，二混混匀出来的混合料在皮带上进行在线水分测量；

步骤(3)，二混混匀出来的混合料沿皮带到达烧结机机头进行布料，控制料层厚度，使料层厚度按照设定值进行料面布料；

步骤(4)，布料完成后由点火器点火控制燃烧速度和烧结终点温度；通过流量调节阀自动调节煤气量，从而实现稳定控制烧结终点位置。

在一混根据前馈控制得到的混合料水分在线实时调整一混加水量，根据后馈控制得到的水分含量进行一混加水量的微调，通过前馈反馈控制和后馈反馈控制的结合使用，使一混加水量与目标加水量控制在±0.2％的波动范围，从而使进入烧结机台车机头的混合料水分波动控制在±0.2％的范围。

在烧结机机头设有1个主闸门，5个辅助闸门，主闸门和辅助闸门的开度可控制料层厚度，每个闸门对应有一个液压油缸伺服控制闸门开度。烧结机机头位置安装4-6个雷达测厚仪，进行料层厚度的自动测量，雷达测量出料层厚度值，并将测量值与设定目标厚度进行比对，比对结果转化为位移控制信号反馈给油缸，通过油缸位移来控制布料主闸门及辅助闸门的开度，实时在线控制烧结机料层厚度。液压油缸控制精度以丝为单位进行厚度调整，可以精确到目标值±5mm。通过雷达测量与液压油缸的高精度智能控制，实现了烧结料层厚度自动控制，降低了对人工经验的依赖。