[发明专利]一种制动蹄外圆及两侧端面加工用夹具工装

说明书

本发明涉及一种制动蹄外圆及两侧端面加工用夹具工装，属于制动蹄生产加工技术领域。包括前限位盘和后限位盘；前限位盘和后限位盘之间设置有连接柱；连接柱内开设有腔室；腔室内设置有移动扣合块；移动扣合块可沿连接柱的径向和轴向移动；移动扣合块与制动蹄工件内侧的弧形筋板接触或分离；腔室与后限位盘之间设置有固定凸沿；后限位盘近连接柱一侧设置有固定柱；制动蹄工件的轴套孔插接于固定柱上；固定柱外侧设置有防滑套；前限位盘和后限位盘周向设置有若干定位凸台。本发明根据制动蹄的形状设计，可将两个制动蹄工件同时固定，并进行后续加工。由于固定柱和移动扣合块的作用，可以确保制动蹄工件在本工装内稳固放置，加工过程中不会出现偏差。

技术领域

本发明涉及一种夹具工装，具体涉及一种制动蹄外圆及两侧端面加工用夹具工装，属于制动蹄生产加工技术领域。

背景技术

尽管鼓式制动器通常比盘式制动器便宜，但是与传统的盘式制动器相比，鼓式制动器可能经受不一致的制动器动力学、控制以及性能。例如，鼓式制动器具有自增力特征。在制动期间，制动鼓的旋转施加推动领蹄与制动鼓的制动表面接合(同时推动从蹄脱离与制动鼓的制动表面的接合)的力。该特征常常导致施加比在低速条件下所期望的大的、而比在高速条件下所期望的小的制动力，并且在使用具有相对较高的摩擦系数的摩擦材料时是特别明显的。此外，该特征导致由领蹄和从蹄所施加的不均匀的制动力，其中由所述制动蹄所施加的制动力方面的差异随摩擦系数的增加而增加。该特征还导致制动蹄上的不均匀的

磨损。制动蹄外侧端面的加工精度直接关系到制动蹄与刹车片之间的磨损度，若是加工误差大，导致制动蹄外侧端面不平整，这样会导致制动蹄外端面与刹车片接触面不平整，缩短刹车片寿命。因此，为了提升制动蹄的整体加工精度，有必要针对制动蹄外侧端面的加工设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种制动蹄外圆及两侧端面加工用夹具工装，结构简单合理，实用价值高，保证加工精度，提升生产效率。

为达到上述目的，本发明提供一种制动蹄外圆及两侧端面加工用夹具工装，包括前限位盘和后限位盘；前限位盘和后限位盘之间设置有连接柱；连接柱内开设有腔室；腔室内设置有移动扣合块；移动扣合块可沿连接柱的径向和轴向移动；移动扣合块与制动蹄工件内侧的弧形筋板接触或分离；腔室与后限位盘之间设置有固定凸沿；后限位盘近连接柱一侧设置有固定柱；制动蹄工件的轴套孔插接于固定柱上；固定柱外侧设置有防滑套；前限位盘和后限位盘周向设置有若干定位凸台

优选的，所述的前限位盘和后限位盘通过螺栓紧固设置于连接柱的两个端面上；所述前限位盘和后限位盘的外径大于连接柱的外径。

前限位板和后限位板分别与制动蹄工件的内侧面相接触。

优选的，所述的腔室对称设置在连接柱的侧端面上；所述的移动扣合块为矩形块；所述的移动扣合块近固定凸沿一侧设置有扣合槽。

移动扣合块用于将制动蹄工件的弧形筋板压紧于固定凸沿上。

优选的，所述弧形筋板的内侧面抵靠于固定凸沿表面；所述的弧形筋板由扣合槽自外而内压紧于固定凸沿上。

固定凸沿可以使得两个对称放置的制动蹄工件处于同一平面上。

优选的，所述的定位凸台环形阵列于前限位盘和后限位盘上；所述的制动蹄工件的内侧面与定位凸台接触连接。

定位凸台用于与制动蹄工件的内轮廓配合。

优选的，所述的定位凸台呈梯形设置；若干定位凸台之间的分布弧度与制动蹄内侧弧度相同。

优选的，所述的固定柱对称设置于后限位盘上；所述的防滑套为橡胶套；所述的固定凸沿环绕于连接柱外侧。

防滑套可以增大制动蹄轴套孔与固定柱之间的摩擦力，当移动扣合块与工件分离时，避免工件直接脱落。