[发明专利]一种数控刮削滚光机冷却系统

说明书

本发明涉及滚光机技术领域，且公开了一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有滚光机本体，所述滚光机本体的外侧面开设有连通孔，所述滚光机本体的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有喷射板，所述连通孔的外端面固定连通有连通管，所述连通管的外端面固定连通有分配管。该数控刮削滚光机冷却系统，通过在滚光机本体的侧面开设连通孔和安装槽，并在连通孔的外侧固定安装连通管，使得连通管的外端面固定连通使得安装槽中的喷射板对向传动转轴，当传动转轴旋转时，通过向连通管中通入滑油，实现滑油冷却，通过接触式的冷却方式实现传动转轴的有效冷却，冷却速度快，使用效果好。

技术领域

本发明涉及滚光机技术领域，具体为一种数控刮削滚光机冷却系统。

背景技术

旋风刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切削、滚压抛光工序。加工表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2μm，加工精度可达到IT8级。主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高，比传统的镗孔珩磨加工可节省加工时间达80-90％。

现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于传动转轴在运行状态下产生较大的热量，使得机械接触面过热，出现过热磨损等情况，通常采用冷却水管配合风冷的冷却结构实现传动转轴的降温冷却，然而风冷效果一般，水管冷却需要复杂的管路布置，且非接触性冷却方式的冷却效率较低，实际使用效果差。

此外，现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于滚光机的顶面部分处于开槽状态，且传动转轴位于内部，运转过程中环境中的灰尘装杂质集中落入滚光机内部，且使得传动转轴表面附着灰尘，使得传动过程中磨损增大，且滚光机内部积垢脏污，清理效果不佳，使用效果差。

另一方面，现有的数控刮削滚光机，在使用过程中，由于在进行清洁过程中，滚光机内部的机构清理难度大，实际进行清理时通常采用清洁水冲洗，且冲洗过程中污垢和水混合后一同排出，冲洗水污染后直接排走，耗水量大，无法实现循环利用，不具备环保性，使用效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种数控刮削滚光机冷却系统，具备高效冷却以及清洁污垢和循环利用的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种数控刮削滚光机冷却系统，包括底板，所述底板的顶面固定安装有滚光机本体，所述滚光机本体的外侧面开设有连通孔，所述滚光机本体的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有喷射板，所述连通孔的外端面固定连通有连通管，所述连通管的外端面固定连通有分配管，所述分配管的外端面固定连通有进入管，所述滚光机本体的内部固定安装有传动转轴，所述滚光机本体的的右侧面开设有排出槽。

优选的，所述排出槽的内表面活动调节有安装套，所述安装套的端面固定连接有过滤板。

优选的，所述安装套的外表面固定套接有磁框，所述磁框位于滚光机本体的外侧。

优选的，所述滚光机本体的右侧面开设有限位槽，所述限位槽的内表面活动卡接有暂存框，所述暂存框的顶面开设有存储槽。

优选的，所述底板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面开设有滑槽。

优选的，所述暂存框的底面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽活动卡接。

本发明具备以下有益效果：

1、该数控刮削滚光机冷却系统，通过在滚光机本体的侧面开设连通孔和安装槽，并在连通孔的外侧固定安装连通管，使得连通管的外端面固定连通使得安装槽中的喷射板对向传动转轴，当传动转轴旋转时，通过向连通管中通入滑油，实现滑油冷却，通过接触式的冷却方式实现传动转轴的有效冷却，冷却速度快，使用效果好。