[发明专利]一种数控刮镗滚光机排屑系统

说明书

本发明公开了一种数控刮镗滚光机排屑系统，涉及排屑系统技术领域，具体为一种数控刮镗滚光机排屑系统，包括机床外壳，所述机床外壳外部的两侧活动连接有对称分布的固定卡件，所述机床外壳的顶部活动连接有相对分布的防护坡台，所述机床外壳的内侧活动连接有对称分布的滚轴。该数控刮镗滚光机排屑系统，通过在机床外壳的内侧活动连接对称分布的滚轴，且在滚轴的外部活动连接履带，并在履带的外部活动连接均匀分布的聚料槽，同时在限位卡板的顶部活动连接定位卡块，利用定位卡块将导料槽稳定固定在限位卡板顶部的滑槽中，能够保证了该装置可以将金属废屑有效的收集。

技术领域

本发明涉及排屑系统技术领域，具体为一种数控刮镗滚光机排屑系统。

背景技术

刮镗滚光机具备对缸筒内孔实现粗镗，板精镗，精镗和辊压一次性加工完成，相对与原本的装置，刮镗滚光机的生产效率更高，同时该装置适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱形通孔盲孔以及阶梯孔等，同时刮镗滚光机在进行运行的过程中会产生较多的金属废屑，为了降低金属废屑对装置的影响，因此刮镗滚光机在进行运行的过程就需要一种数控刮镗滚光机排屑系统。

目前是面上有很多类型的滚光机床用排屑机，但是这类装置在运行的过程中很难将刮镗滚光机顶部刮削下来的金属进行收集，往往刮削下来的金属灰飞溅，导致金属废屑影响工作环境，同时这类排屑机很难将金属废屑进行有效收集，并且在收集过后，金属中混合的冷却液很难处理，不利于后续操作人员的分类处理，为此我们提出了一种数控刮镗滚光机排屑系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控刮镗滚光机排屑系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控刮镗滚光机排屑系统，包括机床外壳，所述机床外壳外部的两侧活动连接有对称分布的固定卡件，所述机床外壳的顶部活动连接有相对分布的防护坡台，所述机床外壳的内侧活动连接有对称分布的滚轴，所述滚轴外部的两端活动连接有对称分布的限位卡板，所述限位卡板的顶部活动连接有对称分布的定位卡块，所述定位卡块的顶部固定连接有导料槽，所述滚轴的外部活动连接有履带，所述履带的外部固定连接有均匀分布的聚料槽，所述限位卡板外部的一侧固定连据有外置机箱，所述外置机箱内腔的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定连接有均匀分布的喷头，所述外置机箱内腔的中部固定连接有分漏箱，所述分漏箱的内部固定连接有过滤筛板，所述外置机箱内腔的底部活动连接有对称分布的聚液箱和排屑箱，且排屑箱内侧的中部固定连接有滤板。

可选的，所述机床外壳外部的两侧开设有对称分布的槽口，所述机床外壳外部两侧槽口的深度从上至下依次增加，所述固定卡件的内侧开设有横板，所述固定卡件内侧横板和底部分别与机床外壳外部的两处槽口相互适配。

可选的，所述防护坡台的底部开设有T字形滑块，所述机床外壳顶部的两侧开设有工字形滑槽，且防护坡台底部的T字形滑块与机床外壳顶部两侧的工字形滑槽相互对应。

可选的，所述机床外壳的内侧开设有对称分布的圆柱形孔洞，所述滚轴的两端分别穿过并延伸至左右两侧限位卡板的外部，且滚轴外部的两端贯穿至机床外壳内侧的圆柱形孔洞中，所述限位卡板的内侧开设有向内凹陷的矩形槽口。

可选的，所述履带的外部开设有均匀分布的凹槽，所述聚料槽底部的两侧开设有对称分布的槽口，且聚料槽底部两侧的槽口与履带外部的凹槽相互适配，所述聚料槽的顶部开设有梯形凹槽。

可选的，所述限位卡板的顶部开设有向内凹陷的滑槽，所述定位卡块的底部开设有向下凸起的矩形滑块，且定位卡块底部的矩形滑块与限位卡板顶部的滑槽对应，所述导料槽的内侧开设有倾斜坡面的槽孔，且定位卡块均匀分布在导料槽底部的两侧。

可选的，所述蓄水箱顶部的外侧固定连接有对称分布的连接管口，所述机床外壳的内部开设有矩形凹孔，所述喷头的顶端穿过并延伸至蓄水箱的内部，所述喷头的底端固定连接有圆柱形雾化喷头。