[发明专利]转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器

说明书

本申请提供一种转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器，包括铁芯本体和轴向延伸部，铁芯本体由第一冲片叠压而成；第一冲片的直径为D3；轴向延伸部设置于铁芯本体的一端，轴向延伸部用于配重；轴向延伸部由第二冲片叠压而成；第二冲片的外周壁上设置有落料区；落料区与第二冲片中心轴线之间的最小距离为R；其中，R＝D3/2。根据本申请的转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器，不仅能增加其转子惯量，还能保证工艺生产稳定性。

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器。

背景技术

目前，影响压缩机体积的一个重要因素为电机体积，电机的小型化设计能够有效减小泵体的体积及整机高度。但是，变频电机的小型化设计存在一个弊端，由于转子体积的减小，转动惯量随之减小，控制器的低频控制稳定性变差，压缩机低频能效、噪音及振动水平会受到较大影响。

但是，增大转子整体的转动惯量采用以下两种手段：第一种：在转子组件上增加配重块，使得材料成本及加工成本有所增加，且装配精度要求高，容易导致转子动平衡较差，影响噪音振动水平及控制稳定性。第二种：采用增加轴向延伸部来增加转动惯量，但是轴向延伸部与铁芯本体的尺寸不同，生产过程中若采用同一副模具冲制，通过磁钢限位部落料，为保证刚度需增加磁钢限位部宽度，会影响电机性能；若采用两副模具冲制后进行装配，则装配精度要求很高、可靠性差，且延伸部单独冲制，则需增加模具投入，另外延伸部的内径用来与曲轴配合，则需要延伸部与转子上部精准配合来保证转子跳动值，这种做法增加了工序及加工成本。

因此，如何提供一种不仅能增加其转子惯量，还能保证工艺生产稳定性的转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、转子结构、电机和压缩机以及具有其的电器，不仅能增加其转子惯量，还能保证工艺生产稳定性。

为了解决上述问题，本申请提供一种转子铁芯，包括：

铁芯本体，铁芯本体由第一冲片叠压而成；第一冲片的直径为D3；

和轴向延伸部，轴向延伸部设置于铁芯本体的一端，轴向延伸部用于配重；轴向延伸部由第二冲片叠压而成；第二冲片的外周壁上设置有落料区；落料区与第二冲片中心轴线之间的最小距离为R；其中，R＝D3/2。

优选地，第二冲片的外周壁上开设有定位槽；在第二冲片的中心轴线方向上，定位槽贯穿第二冲片形成落料区。

优选地，在第二冲片的表面上，定位槽槽底所占区域对应的圆心角为θ；其中，0≤θ≤60°。

优选地，第二冲片的直径为D1；其中D1＝D3；第二冲片的外周壁形成落料区。

优选地，第一冲片的外周壁上设置有磁钢安装区；磁钢安装区的数量设置为至少一个；当磁钢安装区的数量设置为两个以上时，两个以上的磁钢安装区在第一冲片的周向上依次布置；

和/或，当磁钢安装区的数量设置为两个以上时，相邻两个磁钢安装区之间设置有周向限位件；

和/或，当磁钢安装区的数量设置为一个时，第一冲片的外周壁均为磁钢安装区。

优选地，周向限位件上与第一冲片中心轴线之间的最大距离为D2/2；其中，D1＝D2；

和/或，在第一冲片的周向上，周向限位件的宽度为X，其中0≤X＜3。

优选地，定位槽的数量设置为偶数个；偶数个的定位槽在第二冲片的周向上依次布置。

根据本申请的再一方面，提供了一种转子结构，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。