[发明专利]一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法在审
申请号: | 202011263591.3 | 申请日: | 2020-11-12 |
公开(公告)号: | CN112331925A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 杨红帅;张思方;席柳江 | 申请(专利权)人: | 安徽力源新能源有限公司 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;H01M10/44 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 陈文龙 |
地址: | 235000 安徽省淮北*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无产气 圆柱 锂离子电池 制备 方法 | ||
本发明属于电池制造技术领域,具体的说是一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法,包括柜体、电动机和控制器;所述柜体为两侧开口的空腔式结构体;所述柜体内腔两侧壁均开设有循环槽;开设有所述循环槽的柜体内壁上均开设有转动槽;所述转动槽内通过导杆转动连接有转动轮;所述转动轮均延伸至循环槽内设计;所述转动轮位于循环槽内共同连接有传送带;所述电动机输出轴贯穿柜体延伸至循环槽内;本发明使电池的装卸操作均远离柜体,可以有效地防止在操作时误触柜体内的电路,进而有效地降低安全隐患,同时使用导向板对卡板进行分离,进而使卡板上固连的带电的连接片相互远离,可以有效地防止连接片漏电时对工作人员造成伤害。
技术领域
本发明属于电池制造技术领域,具体的说是一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法。
背景技术
现有的电池化成设备属于开架式,夹具上一般具有多个夹持点,在进行电池化成的时候,需要操作人员手工单次将单颗电池放置到电池化成设备的夹持点上,劳动强度大,效率低,同时由于装载电池耗费的时间较长,使得化成设备的周转率低,需要同时配备数量较多的化成设备,同时由于化成设备配置有电源,当化成设备故障导致电流外泄时极易对工作人员造成一定的伤害。
中国专利发布的一种电池化成装置,申请号:2018110918855,包括柜体以及设置于所述柜体中的控制装置和至少一组的化成夹具,所述化成夹具包括推动装置、活动夹具、可拆卸夹具和固定夹具,所述固定夹具上设置有多个第一探头,所述活动夹具上设置有多个第二探头,所述第一探头和所述第二探头分别与所述控制装置电连接,所述第一探头和所述第二探头相对设置;所述推动装置用于驱动所述活动夹具朝靠近所述固定夹具的第一位置或远离所述固定夹具的第二位置之间位移,该发明提供的电池化成装置能够提高操作效率,有效缩短不同批次电池化成之间更换电池的耗时,提高电池化成装置的利用效率,但是由于化成过程中伴随着大量的热量的发散,容易对可拆卸夹具产生升温效果,导致在化成完成后需要先进行冷却才可以进行电池的拆卸,同时可拆卸夹具还对电池形成包围,对化成时的电池的散热产生一定的影响。
鉴于此,本发明研制一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中化成时需要电池的安装于拆卸不仅较为麻烦,而且伴随一定的触电的安全隐患的问题,本发明提出的一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法,所述无产气锂离子电池的制备方法包括以下步骤:
S1:将六氟砷酸锂、四氟硼酸锂和硫酸亚乙酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸丙烯酯按照40:35:1:0.8:1.2的比例通入反应釜中,控制反应釜转速600-800r/min进行高速搅拌,搅拌完成后制得低产气锂离子电解液;
S2:将正极极耳、负极极耳以及隔膜进行组合缠绕制成电池电芯,将电池电芯置于S1中电解液中进行通电预化成,控制预化成电压为0.8-1V,预化成时间为5-8min;
S3:将预化成后的电池电芯与电池壳体进行组合,并注入电解液后制得圆柱锂离子电池,将圆柱锂离子电池进行封口、清洗后放置于化成柜中,进行化成反应,化成结束后经过分容检验后即制得无产气锂离子圆柱电池;
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