[发明专利]陶粒挤出装置

说明书

本发明属于陶粒设备领域，涉及一种陶粒挤出装置，包括支架，支架上设有模套，模套两侧分别设有主轴切断机构和泥缸，泥缸连接挤出螺旋；模套上设有若干挤出孔；主轴切断机构包括主轴，主轴由电机控制，主轴两端分别通过轴承与支架和模套连接，主轴中部设有切刀单元。本发明结构设计合理，陶粒生产效率高，并且生产的陶粒强度高，成型率高。

技术领域

本发明涉及一种陶粒挤出装置，属于陶粒设备领域。

背景技术

目前常用的陶粒设备大部分为旋转式结构，这种旋转式的陶粒设备生产效率偏低，生产的陶粒强度受限，并且陶粒的成型率偏低，随着陶粒行业的发展，传统的旋转式陶粒设备已经不能完全满足现在的生产要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种陶粒挤出装置，该陶粒挤出装置流量大，生产效率高，生产的陶粒强度高，成型率高。

本发明所述的陶粒挤出装置，包括支架，支架上设有模套，模套两侧分别设有主轴切断机构和泥缸，泥缸连接挤出螺旋；模套上设有若干挤出孔；主轴切断机构包括主轴，主轴由电机控制，主轴两端分别通过轴承与支架和模套连接，主轴中部设有切刀单元。

工作过程中，泥料由挤出螺旋输送至泥缸处，随后经模套上的挤出孔挤出至主轴切断机构设置的一侧，然后达到切断的长度后切刀单元将挤出孔挤出的泥料切断。泥料挤出流量大，主轴切断机构切断的速度也均较快，因此陶粒的生产效率大幅度提高；并且泥料先经过挤出螺旋挤压，又经过模套挤压成型，因此陶粒的强度较高，成型率较高。

优选的，所述的切刀单元包括连接转盘，连接转盘中部与主轴固定连接，连接转盘四周设置多个切刀组。连接转盘还设有加强三角板，增强连接转盘的支撑强度。

优选的，所述的切刀组包括呈阶梯状的刀杆，刀杆大头端端部固定有刀片，刀杆小头端穿过连接转盘，刀杆大头端轴肩处与连接转盘之间的刀杆外周套装有弹簧，穿过连接转盘的刀杆小头端端部安装有紧固螺母；刀片与挤出孔位置相对应。弹簧的设置保证刀片可以与模套紧密接触，使刀片能够沿模套将挤出的泥料切断；并且连接转盘与模套之间的刀杆长度可以根据实际情况进行调节，调节时，将紧固螺母拧松调节至合适位置再将紧固螺母拧紧即可。

优选的，所述的切刀组的个数为3，并且3个切刀组均布在连接转盘上。

优选的，所述的主轴切断机构外周增设护罩，护罩与支架固定，护罩下部为物料出口。护罩的设置将主轴切断机构与外界分隔，对主轴切断机构和操作人员都起到保护作用。

优选的，所述的若干挤出孔均匀分布在多个不同半径的圆环线上，与切刀组的运动轨迹相匹配，充分利用空间，能够更好的实现挤出泥料的切割且提高生产效率。

优选的，所述的模套通过螺栓与支架固定连接，可以根据生产陶粒的直径不同选择具有不同直径挤出孔的模套进行更换，并且模套为磨损件，模套通过螺栓与支架固定连接可以方便更换。

优选的，所述的泥缸与挤出螺旋之间设有分料盘，分料盘中部设有分料锥，分料锥四周设有多个出料孔。由挤出螺旋挤出的泥料经分料锥分料后经出料孔进入泥缸，有利于泥料均匀挤出。

优选的，所述的泥缸内增设外锥盘，外锥盘分的大头端与模套固定连接，外锥盘的小头端与分料锥连接，并且外锥盘的小头端外径与分料锥的底面半径相匹配。由出料孔进入泥缸的泥料再次经外锥盘分料后能够更加均匀的由挤出孔挤出。

优选的，所述的分料盘与挤出螺旋之间增设接料盘，接料盘起到衔接和储料的作用。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明结构设计合理，陶粒生产效率高，并且生产的陶粒强度高，成型率高。

附图说明

图1、陶粒挤出装置结构示意图；