[发明专利]一种混凝土脱模剂自动化生产系统及其操作方法

权利要求书

1.一种混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，包括依次分层级连接的数字化模块、管理模块、操作模块、控制模块、运行模块；

所述数字化模块包括ERP模块、远程监控模块、成本分析模块、追踪追溯模块、品质改良模块。

2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，所述管理模块包括原料管理模块、订单计划模块、绩效与派工管理模块、配方管理模块、仓库管理模块、成品数据模块。

3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，所述操作模块包括设备管理模块、预警维护模块。

4.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，所述控制模块包括自动化模块。

5.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，所述运行模块包括触控屏、设备状态指示模块、设备操作按钮、原料输送、称重配料模块、工艺设备控制模块。

6.根据权利要求5所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，所述触控屏包括生产任务编辑模块、生产配方编辑模块、参数设置模块、生产数据管理模块。

7.根据权利要求6所述的混凝土脱模剂自动化生产系统，其特征在于，

还包括：上位机，上位机位于控制控制室，管理人员可以通过上位机监视整个生成流程，并编辑配方及生产任务；

操作触摸屏，每台搅拌设备旁边会配备一台小电箱，安装有触摸屏面板及相关启停按钮和指示灯，操作员可以方便的在当前触摸屏上监测到该台设备的运行状态及生产信息，同时也可在触摸屏上查询到该台设备的配方数据及工艺参数；

通过启停按钮来启停配料过程，根据指示灯状态判断手动投入小料，并通过确认按钮进入下一步骤；

PLC控制柜，系统包括一面PLC柜及3面远程柜；

控制设备连接，控制室的上位机，搅拌设备现场的触摸屏及控制柜内的PLC，远程柜的接口模块设备通过网线经交换机组成通讯连接，完成数据交换。

8.一种混凝土脱模剂自动化生产系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：生产任务、配方→工艺参数→系统启动→自动、人工配料→数据记录→系统停止。

9.根据权利要求8所述的操作方法，其特征在于，生产任务、配方：生产管理人员上位机上调用或编辑生产配方及生产任务，并分配到设备，各个搅拌设备的触摸屏上可查询到当前需生产的配方及任务。

10.根据权利要求8所述的操作方法，其特征在于，工艺参数：操作人员可根据实际工况调整工艺参数；

系统启动：操作人员根据指示，在触摸屏或柜面按下启动按钮开始配料生产；

自动、人工配料：配料过程中主原料根据生产排序自动判断进料，配料过程将会在触摸屏及上位机上显示及指引操作人员进行小料加料；

数据记录：配料完成，生产数据将被记录并保存在上位机，以便查询和为信息化提供数字化支撑；

系统停止：根据设置模式或工艺，系统配料完成后循环或停止。