[发明专利]一种采用颗粒状加热的三维导料组件

说明书

本发明公开了一种采用颗粒状加热的三维导料组件，包括加热炉体，其特征在于：所述加热炉体的外壁均匀开设有通孔，且通孔的内部通过轴承转动连接有导料外筒，所述导料外筒的内部滑动插接有导料内筒，所述导料外筒的一端贯通连接有木颗粒燃料管、草颗粒燃料管和可燃页岩燃料管，且导料外筒与三者的连接处设置有分配运输装置，所述导料内筒的外部设置有保温内衬体，所述导料外筒的外壁开设有螺纹槽，所述导料外筒的外部设置有气流驱动组件，所述气流驱动组件包括壳体，所述壳体的内部与导料外筒通过轴承活动连接，所述导料外筒的外部均匀安装有驱动叶片，本发明，具有精确匹配工件情况和调节效果好的特点。

技术领域

本发明涉及颗粒燃料技术领域，具体为一种采用颗粒状加热的三维导料组件。

背景技术

颗粒燃料是从生物质压缩而成的供暖燃料。最常见的是木颗粒，其他木本生物质能源包括棕榈核壳，椰子壳，以及整树移除或在伐木之后剩余的树梢和树枝等，还有草类和也可以颗粒化。可燃页岩是一种腐泥煤变种，在它的生成过程中，大徽的矿物性物质泥入在有机物中。

在催化剂焙烧窑炉中，需要对水下传声部件进行复杂的多段式焙烧，现有的结构采用单组份燃料进行加热，需要调整炉内温度分布时只能采用火力遮挡网孔或调节燃料供给量的方法，调节效果差；经研究表明，颗粒燃料的发热值为可燃页岩＞木质燃料＞草类燃料，当内壁较厚的工段需要较高的发热值才能进行更好的加热，燃烧时的焰芯温度为木质燃料＞草类燃料＞可燃页岩，工件的折角处需要较高的焰芯温度实现边角形状的加固，精确匹配当前工件所需的适合燃料是亟待解决的问题。因此，设计精确匹配工件情况和调节效果好的一种采用颗粒状加热的三维导料组件是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用颗粒状加热的三维导料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种采用颗粒状加热的三维导料组件，包括加热炉体，其特征在于：所述加热炉体的外壁均匀开设有通孔，且通孔的内部通过轴承转动连接有导料外筒，所述导料外筒的内部滑动插接有导料内筒，所述导料外筒的一端贯通连接有木颗粒燃料管、草颗粒燃料管和可燃页岩燃料管，且导料外筒与三者的连接处设置有分配运输装置，所述导料内筒的外部设置有保温内衬体。

根据上述技术方案，所述导料外筒的外壁开设有螺纹槽，所述导料外筒的外部设置有气流驱动组件，所述气流驱动组件包括壳体，所述壳体的内部与导料外筒通过轴承活动连接，所述导料外筒的外部均匀安装有驱动叶片，所述导料外筒的外部滑动套接有密封垫板，所述密封垫板与加热炉体的接触面设置有密封圈，所述密封垫板的两侧对应连接有连接带，所述连接带上安装有配重块。

根据上述技术方案，所述导料内筒与导料外筒之间连接有伸缩部，所述导料内筒的一端对应设置有氧气喷管，两个所述保温内衬体之间连接有柔性膜。

根据上述技术方案，所述分配运输装置包括分配壳体，所述分配壳体的内部转动设置有安装盘，所述分配壳体的一侧均匀设置有分体运输管，所述分体运输管的内部设置有负压吸头，所述分配壳体的另一侧贯通连接有入料管体，所述入料管体的内部转动设置有扇形板，所述扇形板与木颗粒燃料管、草颗粒燃料管和可燃页岩燃料管相对应，所述分配壳体的一侧贯通连接有粘结凝胶管，所述粘结凝胶管的一侧连接有凝胶释放管，所述凝胶释放管的一端滑动设置有光杆，所述光杆的一端连接有凝胶释放管。

根据上述技术方案，所述壳体的中部开设有磁性接合部，所述壳体的顶部滑动连接有弧形底板，所述弧形底板的内部设置有磁性撑开部，所述磁性撑开部与磁性接合部为配合结构，所述壳体的内部设置有倾斜槽，所述磁性接合部的两侧设置有凝胶囊，所述壳体上设置有针刺头，所述针刺头与凝胶囊相互平齐，所述壳体上设置有导流槽，所述导流槽的内部倾斜设置有若干导流片，所述导流片与磁性接合部相接触。