[发明专利]切削液的制备方法

说明书

本发明涉及一种切削液的制备方法，主要解决现有技术中存在切削液变质后，丧失原本性能，且制备成本高，对环境产生污染的问题。本发明通过采用一种新的切削液的制备方法，包括：当切削液使用过程中发生腐败变质时，判断该切削液为废切削液；分析切削液中碱值保持剂、防锈剂和杀菌剂的含量；比对新鲜切削液中碱值保持剂、防锈剂、杀菌剂与废切削液间的浓度，确定并添加碱值保持剂、防锈剂、杀菌剂的差值浓度的技术方案，较好地解决了该问题，可用于机床单机供液或集中供液系统用切削液地工业应用中。

技术领域

本发明涉及一种切削液的制备方法。

背景技术

切削液是在金属加工过程中，作用于刀具和加工件的工业用液体，主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈，其主要成分有防锈剂、乳化剂、碱值保持剂、油性润滑剂、杀菌剂、矿物油和水等。

切削液使用环境为对外开放体系，时刻面临着环境中微生物的侵蚀，且切削液中的组分可为微生物提供良好的食物来源。切削液的pH值一般维持在8.5以上，且使用初期杀菌剂量比较充足，对于细菌的生长有较好的抑制作用，随着机械加工过程的进行，杀菌剂逐渐分解，碱值保持剂也会逐步消耗，当pH值降至8.0以下时，细菌将会大量迅速繁殖，代谢产生酸性产物，切削液pH值进一步极速下降，同时消耗切削液中的防锈剂等功能组分，致使切削液防锈性等功能大幅下降，代谢产生的硫化气体，具有腐败性恶臭，严重影响现场操作环境。

切削液腐败变质后一般通过添加杀菌剂进行杀菌，抑制腐败变质。然而当切削液变质时间较长，发生严重腐败后，切削液有效组分分解殆尽，仅添加杀菌也不能恢复切削液的正常使用性能。这种情况下终端用户一般都会进行清槽换液。对于单机供液的机床，清槽换液量成本尚可以接受，然而对于大型集中供液系统，整体清槽换液的成本高昂。此时可进行杀菌处理，同时提升碱值，形成抑菌环境，防止短时间内再次生菌，另外补充防锈剂等关键功能组分，弥补切削液的防锈性能，此时对于一般负荷的加工，切削液可基本恢复正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中存在切削液变质后，丧失原本性能，且制备成本高，对环境产生污染的问题，提供一种新的切削液的制备方法，该方法具有操作简单，实现废切削液的杀菌处理以及碱值和防锈性的整体提升，减少换液频次，延长切削液使用寿命，进而减少终端用液成本及废液处理成本的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种切削液的制备方法，包括以下步骤：

1)当切削液使用过程中发生腐败变质时，判断该切削液为废切削液；

2)分析切削液中碱值保持剂、防锈剂和杀菌剂的含量；

3)比对新鲜切削液中碱值保持剂、防锈剂、杀菌剂与废切削液间的浓度，确定碱值保持剂、防锈剂、杀菌剂的差值；

4)将一定量的废切削液加入反应釜中，向反应釜中添加与新鲜切削液之间缺失的碱值保持剂、防锈剂的差值用量，形成混合物Ⅰ；将混合物Ⅰ升温至40～50℃，充分搅拌1小时以上至透明；

5)停止加热，待温度降至40℃以下后，加入与新鲜切削液之间缺失的杀菌剂的差值用量，充分搅拌1小时以上至均一透明，得到恢复加工性能的新的切削液。

上述技术方案中，优选地，碱值保持剂选自单乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，防锈剂选自硼酸酯、多元羧酸、重烷基苯磺酸盐、妥尔油酰胺中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，杀菌剂选自三嗪类、异噻唑啉酮类、吗啉类或碘代丙炔丁氨基甲酸酯中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，碱值保持剂选自三乙醇胺、异丙醇胺或二甘醇胺中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，多元羧酸为2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。