[发明专利]一种复合抗菌涂料的制备方法

说明书

本发明公开一种复合抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：S10、将葡萄糖、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮和硼氢化钾溶解于水中，混合均匀，得到混合溶液A；S20、将所述混合溶液A加入银离子溶液中，再进行超声震荡50～60min，得到纳米银溶胶；S30、将纳米溶胶制备剂溶解于无水乙醇中，得到混合溶液B，将所述混合溶液B搅拌120～150min后，加入氨水溶液，继续搅拌得到含有无机抗菌颗粒的胶体溶液；S40、调节所述胶体溶液的PH至3.0～4.0，然后向所述胶体溶液中加入所述纳米银溶胶，搅拌4～5h形成溶胶，制得复合抗菌涂料。本发明制得的疏水结构和无机抗菌材料结合的复合抗菌涂料，从结构和材料两个方面出发，共同达到灭菌效果，抗菌效果较好，且抗菌性能持久。

技术领域

本发明涉及抗菌涂料技术领域，特别涉及一种复合抗菌涂料的制备方法。

背景技术

随着消费者对车内健康环境关注度的提升，越来越多的人开始关注车内致病病菌的杀灭和抑制。而汽车内部是一个密封空间，空气中携带的病菌随气体流动进入座舱以后，会对人体健康产生危害。目前已有的抗菌材料主要是利用材料内部的有效灭菌成分进行消杀，按照有效灭菌成分可以分为天然抗菌类、有机抗菌类和无机抗菌类材料。

但是天然抗菌类材料的来源有限，提取成本高，尤其是在汽车座舱内单独运用受到了限制，在汽车座舱内抗菌效率不高和抗菌作用范围窄；有机类抗菌材料部分毒性强、耐热性差，易分解易挥发，长期使用容易使得细菌产生耐药性，此外抗菌效果还会随时间逐步减弱，在汽车座舱内抗菌效率不高和抗菌作用范围窄；无机抗菌材料往往抗菌效果有限。因此，现有的抗菌材料抗菌效果较差，已不能满足用户需求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种复合抗菌涂料的制备方法，旨在解决现有抗菌材料的抗菌效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种复合抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：

S10、将葡萄糖、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮和硼氢化钾溶解于水中，混合均匀，得到混合溶液A；

S20、将所述混合溶液A加入银离子溶液中，再进行超声震荡50～60min，得到纳米银溶胶；

S30、将纳米溶胶制备剂溶解于无水乙醇中，得到混合溶液B，将所述混合溶液B搅拌120～150min后，加入氨水溶液，继续搅拌得到含有无机抗菌颗粒的胶体溶液；

S40、调节所述胶体溶液的PH至3.0～4.0，然后向所述胶体溶液中加入所述纳米银溶胶，搅拌4～5h形成溶胶，制得复合抗菌涂料。

可选地，步骤S10中，所述葡萄糖、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮、硼氢化钾和水的质量体积比为(100～120)g：(250～280)g：(10～15)g：(20～30)g：(100～120)mL。

可选地，步骤S20中，所述银离子溶液包括高氯酸银溶液和硝酸银溶液中的任意一种；和/或，

所述银离子溶液与所述混合溶液A的体积比为(10～12)：(10～12)。

可选地，步骤S20中，所述银离子溶液为硝酸银溶液时，且所述硝酸银溶液中的硝酸银和水的质量体积比为(20～40)g：(100～120)mL。

可选地，步骤S30中，所述纳米溶胶制备剂包括乙酸锌和2-羟基乙胺的混合物、正硅酸乙酯中的任意一种。

可选地，步骤S30具体包括：将乙酸锌和2-羟基乙胺溶于无水乙醇，得到混合溶液B，将所述混合溶液B搅拌120～150min后，加入6～8mol/L的氨水溶液，继续搅拌，得到含有纳米氧化锌的胶体溶液。

可选地，所述乙酸锌、2-羟基乙胺、无水乙醇和氨水的质量体积比为(800～880)g：450mL：(500～550)mL：(100～120)mL。