[发明专利]一种水溶性纤维和高支羊绒纱纺制工艺

权利要求书

1.一种水溶性纤维和高支羊绒纱纺制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将水溶性纤维和羊绒用和毛机混合均匀，具体操作过程为：先将羊绒开松，油水只加在开松后的羊绒上，混合均匀后，将羊绒放置毛仓闷24小时以上，然后将羊绒和水溶性纤维初步混合后，送入和毛机充分混合；

（2）用梳毛机将步骤（1）得到的混料加工成粗纱，梳毛车间温度控制在24~26℃，湿度控制在60~65%；

（3）用细纱机把步骤（2）得到的粗纱进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成的纱穗，梳毛车间温度控制在20~30℃，湿度控制在60~65%，细纱的牵伸倍数控制在1.30~1.35；

（4）用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条 ，用并线机把单纱进行并线、合股， 用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线；

所述油水的组成如下，按照羊绒的质量百分比，加入3.5%和毛油FX-906，1.5%抗静电剂FX-AS301，12%水，羊绒上机回潮控制在24~26%；

所述水溶性纤维占混纺纤维总重量比的20~30%；

所述水溶性纤维为改性的聚乙烯醇纤维，用辐射的方式将聚乙烯醇纤维表面改性：将聚乙烯醇纤维浸入改性液中，在30~50℃下，用UV辐射5~10min，再过滤干燥后得到改性后的聚乙烯醇纤维；

所述改性液为在乙二醇中，加入0.5~1.0%分散剂 CH-10S，0.1~1.0%偶联剂 KH-550，1.0~3.0%交联羧甲淀粉钠，2.0~5.0%聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述的水溶性纤维和高支羊绒纱纺制工艺，其特征在于，所述羊绒的平均长度32~36mm，细度15.5-16.0μm，短绒率15%以下。

3.根据权利要求1所述的水溶性纤维和高支羊绒纱纺制工艺，其特征在于，所述水溶性纤维为聚乙烯醇纤维，长度38mm，细度1.5D。