[发明专利]一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法，包括具有良好印染效果及抗皱性能的数码印染纸本体，数码印染纸本体包括具有防尘和隔绝空气的功能离型膜，离型膜贴附于印染涂层表面，印染涂层印刷于基纸的表面；印染涂层由依次印刷的吸墨防护层、固色层、油墨层和卷纸遮盖层组成，吸墨防护层与离型膜相吸附，卷纸遮盖层印刷于基纸的表面，印染涂层的厚度为50‑3000μm，本方案：由聚酰胺液，聚乙烯蜡，碳酸钙，水溶性转印油墨，二甲苯和异丙醇制成的油墨层使最终转印在织物表面的图案色彩更为均匀，着色更为高效，同时图案可以快速进行干燥，为棉质织物的大批量印染提供保障，提高企业的生产效能。

技术领域

本发明属于棉质织物印染技术领域，具体涉及一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法。

背景技术

热升华转移印花首先利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到数码印染纸上，再经过加热、加压，将染料转印到织物上。具体来讲，它是根据分散染料的升华特性，选择升华温度范围为180-240℃的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，根据不同的花纹、图案要求的方式将色墨印刷到数码印染纸上，将印有花纹、图案的热升华数码印染纸与织物紧密接触，在200-230℃的转移印花机上处理10-30s，染料从热升华转印花纸转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，达到着色的目的。

而目前市场上所使用的数码印染纸在对棉面料进行转印时还存在以下缺陷：

（1）传统的数码印染纸在进行印花处理时，基纸极易产生褶皱，同时在利用数码印染纸放置于织物表面时，极难进行都定位，印染时容易出现移位，影响图案转印的质量，最终导致棉质织物成品合格率降低，给企业生产带来一定的损失；

（2）传统的数码印染纸在对棉质织物进行印染时，印染的图案色彩饱和度较低，与设计图版存在较大的色彩，同时转印到织物表面的油墨干燥时间较长，不利于棉质织物的大批量快速转印加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于含棉面料的数码印染纸及其制备方法，旨在解决现有技术中的传统的数码印染纸在用于棉质织物面料转印印染效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于含棉面料的数码印染纸，包括具有良好印染效果及抗皱性能的数码印染纸本体，所述数码印染纸本体包括具有防尘和隔绝空气的功能离型膜，所述离型膜贴附于印染涂层表面，所述印染涂层印刷于基纸的表面；

所述印染涂层由依次印刷的吸墨防护层、固色层、油墨层和卷纸遮盖层组成，所述吸墨防护层与离型膜相吸附，所述卷纸遮盖层印刷于基纸的表面，所述印染涂层的厚度为50-3000μm。

为了使得实现油墨在转印后快速干燥和防止形成气泡，作为本发明一种优选的，所述吸墨防护层由纤维素、酚醛树脂和石灰松香按照一定质量比量混合制成，同时为了避免在印染过程中产生气泡，吸墨防护层的内部还添加有破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物制成的消泡剂，且吸墨防护层的厚度为4-280μm。

为了使得实现对转印后的油墨进行固色，作为本发明一种优选的，所述固色层由晶瑞纳米二氧化钛无机或有机处理后在吸墨防护层下表面涂覆形成，且所述固色层的厚度为4-280μm。

为了使得油墨具有较好的色彩饱和度和快速干燥，作为本发明一种优选的，所述油墨层由聚酰胺液，聚乙烯蜡，碳酸钙，水溶性转印油墨，二甲苯和异丙醇混合后通过涂布机涂布于卷纸遮盖层白面形成，且所述油墨层的厚度为6-10μm。

为了使得对数码印染纸中的油墨层进行防护和涂布，作为本发明一种优选的，所述卷纸遮盖层为经过多次精密印刷于基纸上的白色聚氨酯膜，所述聚氨酯膜的厚度为4-280μm。

为了使得数码印染纸具备较好的环保性，作为本发明一种优选的，所述基纸由回收的废纸纸浆制成，且基纸在成型时，中部夹设有表面呈网格状竹纤维夹纸，所述基纸的背面还印刷有便于人员对数码印染纸本体进行裁剪实用的刻度标识。