[发明专利]全自动圆盘旋转式单色注塑生产线

权利要求书

1.一种全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，包括组合中心体、注塑机、圆盘、底座体、多个单色模具、与所述单色模具数量相同并用于驱使所述单色模具做开合模运动的开合模机构及用于驱使所述圆盘旋转的旋转驱动机构，所述组合中心体上下布置且下端装配于所述底座体，所述圆盘位于所述底座体的正上方并套装于所述组合中心体，所述圆盘可绕所述组合中心体的中心线旋转，所有所述开合模机构装配于所述圆盘并在所述圆盘上间隔开地排成一圈，每个所述单色模具装配于对应的一个所述开合模机构，所述注塑机位于所述圆盘的侧旁，所述旋转驱动机构位于所述圆盘的下方并选择性地驱使所述圆盘上的任一单色模具旋转至与所述注塑机正对的位置，由所述注塑机对所述单色模具进行压模并注塑。

2.根据权利要求1所述的全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，还包括对所述单色模具提供脱模动力的脱模动力机构及用于对所述圆盘进行精准定位的圆盘定位机构，所述脱模动力机构及圆盘定位机构各位于所述圆盘的正下方。

3.根据权利要求1所述的全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，所述注塑机包含位于所述圆盘之侧旁的机架部分、装配于所述机架部分上的升降座、装配于所述机架部分并用于驱使所述升降座上下升降的升降驱动机构、装配于所述升降座并沿所述圆盘的径向布置的射出部分及沿所述圆盘的径向位于所述机架部分和圆盘之间的压模部分，所述旋转驱动机构选择性地驱使所述圆盘上的任一单色模具旋转至与所述压模部分正对的位置，所述射出部分在所述升降驱动机构的配合下对由所述压模部分所压紧的单色模具进行注塑。

4.根据权利要求3所述的全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，所述压模部分包含压模油缸、下方的机座、上方的压模架、上下撑脚、松紧连接件及可沿所述机座的左右方向滑移的楔形滑块，所述压模架的下端与所述机座铰接，所述压模架之上端的左侧向左延伸出左外延支架，所述压模架之上端的右侧向右延伸出右外延支架，所述压模油缸装配于所述右外延支架，所述压模油缸的输出端朝下布置，所述上下撑脚的上端与所述左外延支架装配连接，所述上下撑脚的下端呈层叠地抵接于所述楔形滑块，所述松紧连接件在上下方向穿置于所述上下撑脚和机座并选择性地锁紧所述上下撑脚和机座，以使所述楔形滑块夹紧于所述上下撑脚和机座之间；当松开所述松紧连接件时，借助所述楔形滑块的左右滑移而对应地连动所述压模架绕该压模架与所述机座的铰接中心线做适应的枢摆微调。

5.根据权利要求1所述的全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，所述组合中心体包含空心的轴体、旋转接头、呈密封配合地套装于所述轴体上的轴套及固定于所述轴套的上端并从四周包围所述旋转接头的电箱转盘，所述轴体的下端装配于所述底座体，所述圆盘套装于所述轴体并位于所述轴套的下方，所述轴套与所述轴体共同围出彼此隔开的通水外流通道、通水回流通道、通油外流通道和通油回流通道，所述轴套通过连接支架与所述圆盘连动设置，以使所述轴套跟随所述圆盘一起绕所述轴体旋转，所述轴套开设有与所述通水外流通道连通的通水外流接头、与所述通水回流通道连通的通水回流接头、与所述通油外流通道连通的通油外流接头及与所述通油回流通道连通的通油回流接头，所述轴体的空心形成轴向贯穿所述轴体的中心通道，所述轴体还开设有与所述通水外流通道连通的通水输入通道、与所述通油外流通道连通的通油输入通道、与所述通水回流通道连通的通水输出通道及与所述通油回流通道连通的通油输出通道，所述旋转接头装配于所述轴体的上端，所述旋转接头开设有与所述中心通道对接相通且彼此隔开的通气通道和通电通道。

6.根据权利要求5所述的全自动圆盘旋转式单色注塑生产线，其特征在于，所述组合中心体还包含中间连接环，所述轴套包含第一轴套及第二轴套，所述第一轴套与所述轴体共同围出所述通水外流通道和通水回流通道，所述第二轴套与所述轴体共同围出所述通油外流通道和通油回流通道，所述通水外流接头和所述通水回流接头位于所述第一轴套，所述通油外流接头和所述通油回流接头位于所述第二轴套，所述中间连接环的一端借助第一锁固件与所述第一轴套可拆卸地套装固定，所述中间连接环的另一端借助第二锁固件与所述第二轴套可拆卸地套装固定，所述第一轴套通过所述连接支架与所述圆盘连动设置。