[发明专利]一种选换档软轴直丝管自动生产线

说明书

本发明提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，涉及汽车选换挡软轴技术领域，解决了现有装置在对直丝管进行裁剪时往往都需要使用电动元件驱动切刀进行裁剪，而不能够通过结构上的改进在流水线运行的过程中联动实现直丝管的裁剪，以达到降低设备成本的目的；而且，拨动式裁剪装置在拨动裁剪时容易出现卡顿的问题。一种选换档软轴直丝管自动生产线，包括流水线主体；所述流水线主体上通过螺栓固定连接有架体。因拨动杆焊接在转轴上，且拨动杆头端经圆角处理，并且当拨动杆跟随转轴转动时拨动杆与受力板弹性接触，从而实现了受力板的挤压，进而通过托板的向上移动与切刀配合实现了直丝管的切断。

技术领域

本发明属于汽车选换挡软轴技术领域，更具体地说，特别涉及一种选换档软轴直丝管自动生产线。

背景技术

直丝管是常用的自行车电动车闸线、排水管疏通线用的弹性外护套，除了直丝管外还有双丝套管；由于可以弯曲又具有很好的刚性，非常适合于便携设备的导索护管或软线的刚性护套，在选换档软轴直丝管加工过程中需要对直丝管进行裁剪。

基于上述，现有装置还存在以下几点不足：

现有装置在对直丝管进行裁剪时往往都需要使用电动元件驱动切刀进行裁剪，而不能够通过结构上的改进在流水线运行的过程中联动实现直丝管的裁剪，以达到降低设备成本的目的；而且，现有拨动式裁剪装置在拨动裁剪时容易出现卡顿。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种选换档软轴直丝管自动生产线，以解决现有装置在对直丝管进行裁剪时往往都需要使用电动元件驱动切刀进行裁剪，而不能够通过结构上的改进在流水线运行的过程中联动实现直丝管的裁剪，以达到降低设备成本的目的；而且，现有拨动式裁剪装置在拨动裁剪时容易出现卡顿的问题。

本发明一种选换档软轴直丝管自动生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种选换档软轴直丝管自动生产线，包括流水线主体；所述流水线主体上通过螺栓固定连接有架体，且架体上安装有切割结构，并且架体上还转动连接有驱动结构；所述驱动结构包括拨动杆，所述拨动杆焊接在转轴上，且拨动杆头端经圆角处理，并且当拨动杆跟随转轴转动时拨动杆与受力板弹性接触。

进一步的，所述流水线主体包括框架和传动带，所述框架固定在地面上，且框架内设置有传动带，并且传动带为橡胶材质；所述架体包括切刀座和切刀，所述切刀座焊接在架体的左端面，且切刀座上安装有切刀。

进一步的，所述切割结构包括主体板、滑动杆和托板，所述主体板焊接在架体上，且主体板上滑动连接有两根滑动杆；两根滑动杆的头端焊接有托板，且托板为矩形块状结构，并且托板的边角处经圆角处理。

进一步的，所述切割结构还包括受力板和弹性件，所述受力板焊接在两根滑动杆的尾端，且受力板为矩形块状结构，并且受力板边角处经圆角处理；两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动杆和托板的弹性复位结构。

进一步的，所述驱动结构包括转轴和滚轮，所述转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有两个滚轮，并且滚轮与传动带接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过切割结构和驱动结构的配合设置，无需电动元件在传动带移动的过程中可联动实现直丝管的裁剪，具体如下：第一，因两根滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动杆和托板的弹性复位结构；第二，因转轴转动连接在架体上，且转轴上安装有两个滚轮，并且滚轮与传动带接触，从而当传动带移动时可带动滚轮以及转轴进行转动；第三，因拨动杆焊接在转轴上，且拨动杆头端经圆角处理，并且当拨动杆跟随转轴转动时拨动杆与受力板弹性接触，从而实现了受力板的挤压，进而通过托板的向上移动与切刀配合实现了直丝管的切断。