[发明专利]一种双通道除尘装置

说明书

本发明涉及碳毡以及石墨毡加工领域，公开了一种双通道除尘装置，包括除尘组件以及驱动除尘组件位移的驱动组件，所述除尘组件的上、下两端分别设有第一除尘通道和第二除尘通道，所述第一除尘通道、第二除尘通道为凹槽通道，并且位于所述凹槽通道的底部以及侧壁上分别设有吸尘口，所述驱动组件驱动除尘组件在直线方向做往返运动，使得所述第一除尘通道、第二除尘通道能够分别通过初始位置、举升位置的单片毡体。本发明针对碳毡以及石墨毡原材料加工后形成的单片毡体，通过设置上下对称的第一除尘通道、第二除尘通道对初始位置、举升位置的单片毡体各个表面进行除尘，并且能够对某些关键性表面处理至少两次。

技术领域

本发明涉及碳毡以及石墨毡加工领域，具体地涉及一种双通道除尘装置。

背景技术

石墨毡以及碳毡因为材料的制备工艺和方法，毡体不可避免的产生许多碳纤维毛屑或沾染异物，因此需要对毡体进行除尘处理。现有的吸尘装置普遍是针对碳毡以及石墨毡原材料设计的，而碳毡以及石墨毡原材料为宽度一定的卷料，在用于最终产品之前还需要经过一系列的切割，辊压、整形等加工工艺，然后形成可以直接使用的单片毡体。在此过程中，单片毡体的表面会产生碳纤维、碎屑以及夹杂于表层的异物等，而目前尚未有相关设备对使用环节之前的单片毡体进行除尘。

发明内容

本发明的目的在于针对碳毡以及石墨毡卷料加工处理后形成的的单片毡体，提供一种双通道除尘装置，用于去除单片毡体表面在加工过程中产生的碳纤维、碎屑以及夹杂于表层的异物。

本发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种双通道除尘装置，用于对单片毡体在初始位置以及举升位置进行除尘，包括除尘组件以及驱动除尘组件位移的驱动组件，所述除尘组件的上、下两侧分别设有第一除尘通道和第二除尘通道，所述第一除尘通道、第二除尘通道为凹槽通道，并且位于所述凹槽通道的底部以及侧壁上分别设有吸尘口，所述驱动组件驱动除尘组件在直线方向做往返运动，使得所述第一除尘通道、第二除尘通道能够分别通过举升位置、初始位置的单片毡体。

其中，所述双通道除尘装置在对单片毡体除尘过程中需要配合搬运装置对单片毡体进行除尘，通过搬运装置将单片毡体从初始位置提升至举升位置，所述除尘组件在往返运动过程中，位于初始位置的单片毡体以及举升位置的单片毡体分别通过除尘组件的第一除尘通道、第二除尘通道，实现单片毡体各个表面的除尘。

进一步地，位于所述第一除尘通道和第二除尘通道上还设有毛刷，所述毛刷安装在所述第一除尘通道、第二除尘通道的前侧或/和后侧，并且覆盖所述第一除尘通道、第二除尘通道的底部以及侧壁，使得单片毡体在通过第一除尘通道或第二除尘通道时能够同时与毛刷接触。

进一步地，所述除尘组件包括安装支架以及连接支架，所述安装支架为H形支架，设置在所述H形支架上下两侧的凹槽通道分别为第一除尘通道和第二除尘通道，位于所述安装支架的前、后两侧分别设有连接支架用于将安装支架固定在驱动组件上，所述毛刷安装在连接支架上。

进一步地，所述安装支架的左右两端分别设有第一凸起部和第二凸起部，位于所述第一凸起部和第二凸起部的内部设有与吸尘装置连接的腔体，所述安装支架上设有底部吸尘通道、侧壁吸尘通道，所述底部吸尘通道、侧壁吸尘通道的一端与第一凸起部或第二凸起部的腔体连通，另一端与第一除尘通道、第二除尘通道的底部以及侧壁连通以形成底部以及侧壁的吸尘口。

进一步地，所述底部吸尘通道、侧壁吸尘通道分别设置在所述安装支架的前、后两侧的侧壁和底部上，并且通过设置在安装支架前、后两侧的连接支架密封。

进一步地，所述底部吸尘通道内设有多个分流板，多个所述分流板的一端延伸至第一凸起部或第二凸起部的腔体间隔分布，另一端折弯向上延伸至底部间隔分布，相邻的分流板之间形成了由第一凸起部或第二凸起部的腔体通向底部的分流通道，并且在底部形成了多个间隔布置的吸尘口。

进一步地，所述连接支架延伸至第一凸起部和第二凸起部侧，并且形成所述腔体的内壁。