[发明专利]清灰装置及炼钢生产线

说明书

本发明为一种清灰装置及炼钢生产线，该清灰装置包括外壳和对高温烟气中的尘灰进行收集的多块落灰板，外壳上分别开设有烟气输入口和烟气输出口，外壳的内部形成有容放各落灰板的容置腔和输送高温烟气的烟气输送通道，烟气输送通道的两端分别与容置腔的一侧端面和烟气输入口相连通，烟气输出口位于外壳的下方且与容置腔的底部相连通；各落灰板由上至下分层排布于容置腔的内部，且相邻两落灰板之间留有间隙，以在相邻两落灰板之间形成扁平状的烟气流道，各落灰板上均开设有多个漏灰孔。本发明解决了高温区间转炉烟气净化效果不佳的技术问题。

技术领域

本发明是关于一种炼钢设备领域，进一步的，涉及一种清灰装置及炼钢生产线，尤其涉及一种在气密空间内对炼钢烟道进行清灰、除尘的间歇式清灰装置及炼钢生产线。

背景技术

转炉吹氧炼钢是目前钢厂的主要炼钢形式，其主要特点是间歇式周期性作业，一般每炉钢的生产周期为40分钟，重复循环作业。其中炼钢吹氧时会产生大量的煤气、粉尘(含大量的FeO、Fe₂O₃和CaO等具有活性放热的碱性粉尘)、矿渣和热量等，这些含有粉尘的高温烟气在经过活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道后温度能降到800℃左右，还需要对其进行除尘处理后才能输送给后续的设备使用。

转炉吹氧炼钢产生的烟气具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小等特点，若任其放散，不仅会严重污染大气而且会造成能源的浪费；另外，烟气中的高温大颗粒烟尘是燃爆的隐患，不利于安全生产作业。不能高效除尘的烟气会对后续设备造成堵塞或者严重影响对烟气的使用效率，所以必须对转炉烟气进行净化处理。

现阶段，对转炉烟气进行净化处理的手段主要为：在汽化冷却烟道末端设置喷淋或蒸发式直接冷却塔将烟气温度降低至70℃或250℃以下，回收并利用CO含量高(约90％)且O₂含量低的转炉煤气。但是，若采用喷淋式直接冷却塔将烟气温度降低至70℃以下，在冷却烟气的同时可以将绝大部分烟尘清洗下来，但存在显热未回收、水耗大、污水需处理等问题；若采用蒸发式直接冷却塔将烟气温度降低至250℃以下，在冷却烟气的同时可以将部分大颗粒烟尘分离下来，但存在显热未回收、汽耗大等问题。因此，急需一种高效的净化方法能够对转炉烟气起到良好的净化效果。

针对相关技术中高温区间(650℃至800℃)转炉烟气净化效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种清灰装置及炼钢生产线，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清灰装置及炼钢生产线，能够实现对高温烟气中粗颗粒、泡沫渣以及忽米级颗粒的分离，对高温烟气的净化效果好，净化后所分离出的灰渣可作为烧结的原料，节能环保。

本发明的另一个目的在于提供一种清灰装置及炼钢生产线，在净化过程中高温烟气能够在清灰装置中形成柱塞流，对高温烟气的阻损小，能耗低，保证高温烟气流通顺畅，不仅降低对高温烟气的净化成本，而且消除了高温烟气在清灰装置中过量滞留所造成的爆炸隐患，保证作业的安全性。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种清灰装置，所述清灰装置包括外壳和对高温烟气中的尘灰进行收集的多块落灰板，其中：

所述外壳上分别开设有用于与转炉炼钢冷却烟道相连接的烟气输入口和用于与高温烟气回收设备相连接的烟气输出口，所述外壳的内部形成有容放各所述落灰的容置腔和能输送高温烟气的烟气输送通道，所述烟气输送通道的一端与所述容置腔的一侧端面相连通，所述烟气输送通道的另一端与所述烟气输入口相连通，所述烟气输出口位于所述外壳的下方且与所述容置腔的底部相连通；

各所述落灰板由上至下分层排布于容置腔的内部，且相邻两所述落灰板之间留有间隙，以在相邻两所述落灰板之间形成烟气流道，各所述落灰板上均开设有多个漏灰孔。