[发明专利]一种发热冒口检测方法

说明书

本发明涉及冶金铸造技术领域，提出了一种发热冒口检测方法，包括以下步骤：一、制作试样；二、烘烤后求得容重ρ；三、在加热炉内依次测量T1、T2、t1、t2、t3；四、求出Δ并记录相关；五、将试样在空气中自然冷却至室温，然后观测试样外观；六、在规定的范围内对比：容重ρ、温度差Δ和外观。通过上述技术方案，解决了相关技术中的仅是检测发热冒口发热量的问题。

技术领域

本发明涉及冶金铸造技术领域，具体的，涉及一种发热冒口检测方法。

背景技术

发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求。同时优良的致密度即内部质量，为提高铸件的耐磨性、延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。发热冒口已在工厂应用多年，但是其发热效果大多数通过实际生产验证，一般也只有其经验参数和其厂家提供模数；实验室检测，设备昂贵，人员要求高；一般检测，只能检测其发热量，但是缺乏一套使用前全面的检测及评估标准，本方法意在建立系统的检测方法，在生产前对其冒口质量进行控制，避免产生废品。

发明内容

本发明提出一种发热冒口检测方法，解决了相关技术中的仅是检测发热冒口发热量的问题。

本发明的技术方案如下：一种发热冒口检测方法，包括以下步骤：

步骤一、制作体积为V的发热保温冒口的试样；

步骤二、将所述试样放入温度为50～300℃的烘箱内烘烤，冷却后测得质量G，并用以下公式求得所述试样的容重ρ：

ρ＝G/V(g/cm³)

步骤三、将加热炉加热到800～1000℃，保温10分钟后取质量大于100g的试样放入到所述加热炉内，切断电源后炉温降到起燃温度T1，记录时间为起燃时间t1，再使所述试样升温至最高温度T2，记录时间为发热时间t2，再使所述试样降至起燃温度T1，记录时间为降温时间t3；

步骤四、将最高温度T2减去起燃温度T1得到温度差Δ，并将上述所有参数记录；

步骤五、然后将所述试样取出，在空气中自然冷却至室温，然后目测所述试样的外观；

步骤六、根据下表对比容重ρ、温度差Δ和试样完整性；

作为进一步的技术方案，所述试样的外形为正方体。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中用电子天平称取所述试样的质量。

作为进一步的技术方案，所述加热炉为马弗炉。

作为进一步的技术方案，所述试样在烘箱内烘烤1小时。