[发明专利]一次性切出拉伸成型后的整条切边模具

说明书

本发明公开了一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座，上模座的底部设置有下模座，下模座的顶部设置有下模板，下模板的顶部设置有工件本体，上模座的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲，上模座的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件，侧复位弹簧组件的一端固定连接有滑块侧推块。本发明利用滑块侧推块与下斜驱动块之间通过斜面进行滑动，使得端头滑块上的滑块切边镶件对工件本体的侧边进行冲切，滑块切边镶件与正面切边冲同步把工件本体的整条边进行一次性切下，减少了切边的工序，提高了产品加工的效率，并且整条边冲切的深度可保持一致，切口断面较为整齐，进而提高了产品加工的质量。

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一次性切出拉伸成型后的整条切边模具。

背景技术

冲切模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲切模具对产品的冲切中，有时需要对拉伸成型的产品的整条边进行切除，使得产品复合相关工艺要求，由于拉伸成型的产品具有一定的厚度，因此对拉伸成型的产品的冲切的模具的要求较高。

现有技术的拉伸成型后的工件的整条边的切除是分步进行的，这样导致工序数增加，降低工件的加工效率，而且分步切除冲切的深度不能保持一致，切口断面参差不齐，导致工件的质量下降。因此，亟需设计一次性切出拉伸成型后的整条切边模具来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的降低工件的加工效率、切口断面参差不齐缺点，而提出的一次性切出拉伸成型后的整条切边模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一次性切出拉伸成型后的整条切边模具，包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的顶部设置有工件本体，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有正面切边冲，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有侧复位弹簧组件，所述侧复位弹簧组件的一端固定连接有滑块侧推块，所述滑块侧推块远离侧复位弹簧组件的一侧设置有端头滑块，所述端头滑块靠近工件本体的一侧通过螺栓连接有滑块切边镶件，所述下模座的顶部外壁通过螺栓连接有下斜驱动块，所述滑块侧推块与下斜驱动块滑动连接。

进一步地，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有滑座，所述滑座的顶部滑动连接有正活动复位弹簧组件，且正活动复位弹簧组件的底端与端头滑块固定连接。

进一步地，所述上模座的底部外壁通过螺栓连接有导轨，所述导轨的底部外壁开有楔形滑槽，所述滑块侧推块的顶部焊接有楔形滑条，所述楔形滑条与楔形滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑块侧推块的一侧焊接有侧滑条，所述端头滑块的一侧外壁开有侧滑槽，所述侧滑条与侧滑槽滑动连接。

进一步地，所述上模座的顶部设置有上托板，所述上托板和上模座之间通过螺栓连接有均匀分布的上垫脚。

进一步地，所述下模座的底部设置有下托板，所述下托板和下模座之间通过螺栓连接有均匀分布的下垫脚。

进一步地，所述下模板的顶部外壁通过螺栓连接有下垫板，所述下模板与下垫板通过螺栓连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的下斜驱动块、端头滑块和滑块侧推块，利用滑块侧推块与下斜驱动块之间通过斜面进行滑动，使得端头滑块上的滑块切边镶件对工件本体的侧边进行冲切，滑块切边镶件与正面切边冲同步把工件本体的整条边进行一次性切下，减少了切边的工序，提高了产品加工的效率，并且整条边冲切的深度可保持一致，切口断面较为整齐，进而提高了产品加工的质量。

2.通过设置的侧复位弹簧组件和正活动复位弹簧组件，利用侧复位弹簧组件和正活动复位弹簧组件使得端头滑块带动滑块切边镶件在对工件进行冲切完成后，能够自动进行回位的效果。