[发明专利]一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构

权利要求书

1.一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)包括齿圈(101)，所述底盘(1)呈圆形结构，其顶端中心处转插安装有一处支撑框(2)，且底盘(1)的圆周外圈位置顶撑焊接有一处齿圈(101)；所述支撑框(2)包括第一转轴(201)和安装框(202)，所述支撑框(2)顶端段上转插安装有一处第二转轴(4)，且支撑框(2)的底部段上贯穿转插有一处第一转轴(201)；所述支撑框(2)的中间段上对称焊接有两处安装框(202)，此两处安装框(202)的内侧锁紧固定有一处竖向支撑的电机(8)，且两处安装框(202)的外侧锁紧固定有一处电池箱(3)；所述第二转轴(4)的两端对称套装有两处旋转杆(6)，此两处旋转杆(6)上贯穿滑插有一处定位插架(7)；所述支撑框(2)左右竖撑杆的顶端段上呈前后对应支撑焊接有两处六棱柱杆(5)；所述六棱柱杆(5)包括滑套(501)，两处所述六棱柱杆(5)上均套装有一处滑套(501)；所述旋转杆(6)包括旋钮齿轮(602)，两处所述旋转杆(6)的中间段上均套装安装有一处旋钮齿轮(602)；所述第一转轴(201)和第二转轴(4)与电机(8)通过伞齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：所述支撑框(2)还包括水平撑板(203)和音板(204)，所述支撑框(2)左右竖撑杆的顶端呈前后对应支撑焊接有两处水平撑板(203)，此两处水平撑板(203)的尾端均转动吊连有一处矩形音板(204)，且两处音板(204)通过前后两处拉簧与两处水平撑板(203)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：所述六棱柱杆(5)还包括横撑滑板(502)和连杆(503)，两处所述滑套(501)的顶端均支撑焊接有一处横撑滑板(502)，且两处滑套(501)的中间段上呈左右对应焊接有两处支撑轴，此两处支撑轴上均套转连接有一处连杆(503)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：两处所述横撑滑板(502)的顶端均竖撑焊接有一排敲击杆，此两排敲击杆前后滑动与两处音板(204)敲打接触。

5.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：所述旋转杆(6)还包括插框(601)和拉杆(603)，两处所述旋转杆(6)的上半部分上通过弹簧顶推套滑安装有一处插框(601)，且两处旋钮齿轮(602)的圆周外圈上均套转连接有一处拉杆(603)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：所述定位插架(7)整体由竖撑支杆以及一排水平插杆共同焊接组成，其一排水平插杆与两处旋转杆(6)穿插配合，且连杆(503)的尾端选择与此一排水平插杆套转连接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：两处所述插框(601)两处插杆的首端对应与两处旋钮齿轮(602)插接配合，且两处拉杆(603)的尾端对应与两处定位插架(7)的竖撑支杆套转连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造倍速行程的连杆结构，其特征在于：所述第一转轴(201)的首端套装有一处从动锥齿轮，且此从动锥齿轮对应与齿圈(101)啮合接触。