[发明专利]一种制备石墨烯的方法

权利要求书

1.一种制备石墨烯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、采用酸素石墨为原料，对原料进行高温处理和原位还原处理，制备氧化石墨烯，不进行原位还原处理；

b、加入分散剂和非化学键修饰剂；

c、通过机械剥离，在分离桶(3)中对石墨烯分离得到石墨烯或氧化石墨烯。

d、使用提纯设备将分离时粘附在分离桶中的石墨烯进行进一步的分离，提取。

所述分离桶(3)包括外桶(31)、内胆(35)、设于内胆和外桶之间的震动元件；所述提纯设备包括电机(1)、设于电机(1)下方的压力装置(2)、设于压力装置(2)下方的夹紧装置(4)、设于压力装置(2)中的喷气装置(5)；所述分离桶(3)设于提纯设备的下方；所述夹紧装置(4)包括动力组件(41)、储气罐(42)、夹紧组件(43)、夹紧块(44)、控制组件(45)、随动组件(46)、控压组件(47)；所述夹紧块(44)上设有多个凹槽(441)；当需要对分离桶中粘附的石墨烯进行分离脱落时，压力装置带动夹紧装置夹紧分离桶内胆的内壁，之后电机带动压力装置旋转通过夹紧装置带动分离桶内胆旋转，喷气装置对内壁喷气。

2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯的方法，其特征在于：所述气缸(1)下方设有固接于该气缸的第一板件(11)、固接于该第一板件的第一杆件(12)；所述压力装置(2)包括气缸(21)、固接于该气缸的第二板件(211)、固接于该第二板件的第二杆件(212)、固接于该第二杆件的第一转动件(213)、固接于所述第一杆件的第三板件(23)、设于该第三板件上方的连杆组件(22)；所述连杆组件(22)包括固接于所述第一转动件的第四板件(221)、固接于该第四板件一体成型的第一支撑件(222)、转动连接于该第一支撑件的第一转轴(223)、固接于该第一转轴的第一连杆(224)、固接于该第一连杆的第二转轴(225)、转动连接于该第二转轴的第二支撑件(226)、固接于该第二支撑件的第一滑动件(2261)、固接于第三板件和第四板件的第一弹簧(227)；所述第三板件内设有第一滑槽(231)、第一滑槽的两侧设有第二滑槽(232)；所述第一滑动件滑动连接于所述第二滑槽；所述第二支撑件滑动连接于所述第一滑槽；气缸推动第二板件，第二板件通过第一弹簧带动第三板件，第三板件抵在内胆上之后第一弹簧被压缩，第二板件继续运动带动连杆组件，连杆组件的第二支撑件在第一滑槽中滑动。

3.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯的方法，其特征在于：所述外桶(31)内设有第一腔体(32)、第一腔体内壁设有多个第三滑槽(33)、设于第一腔体底部的第二转动件(34)；所述内胆(35)设在第一腔体内、内胆固接于所述第二转动件、设在内胆外壁一体成型的多个第一曲面板(36)；所述第一曲面板生设有多个凹面(362)、多个凸面(361)；所述震动元件(37)包括话哦的那个连接于所述第三滑槽的第二曲面板(371)、设于该第二曲面板的圆弧面(372)、固接于该第二曲面板的第二弹簧(373)；所述第二弹簧还固接于所述第三滑槽的底端；内胆转动时，外桶固定不动，外桶上的第二曲面板与第一曲面板接触并相互撞击，内胆在撞击中产生震动。

4.一种用于制备权力要求1中所述的石墨烯的方法，其特征在于：步骤a中高温处理温度为200-1200℃；步骤a中原位还原处理温度为200-1200℃；所述分散剂的加入量为质量比0.05％-20.00％；所述非化学键修饰剂的加入量为质量比0.05％-20.00％；所述分散剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、草酸钠、甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种；所述非化学键修饰剂为十二烷基苯磺酸钠、吡啶、四羧酸二萘嵌苯、四羧酸二酐二萘、嵌苯、磺化聚苯胺、聚3-己基噻吩中的一种或几种。

5.根据权力要求4所述的步骤，其特征在于：所述步骤a的高温处理环境为空气、真空、氮气或惰性气体；所述步骤a中还原处理的还原介质为氮氢混合气氛。