[发明专利]一种高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液及颗粒料的制备方法

说明书

本发明属于软磁铁氧体生产技术领域，公开了一种高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液及颗粒料的制备方法。本发明高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液的制备方法为：按照丙三醇、聚乙二醇、PVA、去离子水的质量比为0.8‑1.2：0.8‑1.2：7‑9：85‑95准备原料，然后将去离子水、丙三醇、聚乙二醇依次倒入熬胶桶内搅拌5‑10分钟，然后在搅拌条件下加热升温至92‑97℃，再投入PVA搅拌熬制2‑3小时，即可获得粘结剂溶液。使用该粘结剂溶液制备软磁铁氧体颗粒料有助于改善磁芯电磁特性、机械强度、R角裂纹，又具较高成型性。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体生产技术领域，具体是涉及一种高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液及颗粒料的制备方法。

背景技术

众所周知，软磁铁氧体颗粒料是软磁铁氧体压制成型的关键要素。软磁铁氧体颗粒料的性能需要从四个方面进行评价：①规定的电磁特性；②压制成坯件的烧结性；③烧结后磁体的机械强度；④颗粒料的压制性。然而，行业内存在这么个现象：颗粒料压制性好的粉料，就会对前面三项产生负面影响，是个反向关联。例如，增加粘结剂的含量有助于颗粒的压制性和压坯强度的提高，但会使压坯烧结性差，又因粘结剂会占用一定的体积，使得压坯铁氧体实质密度变低而使烧结后磁芯强度和电磁特性变差。典型的如离心喷雾颗粒料，颗粒形貌圆而规则，颗粒硬度高，流动性好，有较好的压制性，但因颗粒硬度高不易压碎及塑性变形，所以压坯的颗粒界比较明显，压坯的孔洞较多，烧结后磁芯机械强度变差。

上述缺陷在有一个台阶或多个台阶的压坯(EC、PQ、RM等类型产品)上更为突出，因为这类压坯邻接处密度差分界线相对明显，台阶交接处的R角出现裂纹是困扰行业的技术难题。虽然压力喷雾的颗粒料颗粒强度低易压碎，对磁芯性能、磁芯机械强度及R角裂纹有向好的改善，但其成型性差，压坯强度差易开裂，极易产生细粉卡入模具间隙内造成卡模，不适宜形状复杂的产品成型。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液及颗粒料的制备方法，该方法所得颗粒料有助于改善磁芯电磁特性、机械强度、R角裂纹，又具较高成型性。

为达到本发明的目的，本发明高塑性软磁铁氧体成型粘结剂溶液的制备方法为：按照丙三醇、聚乙二醇、PVA、去离子水的质量比为0.8-1.2：0.8-1.2：7-9：85-95准备原料，然后将去离子水、丙三醇、聚乙二醇依次倒入熬胶桶内搅拌5-10分钟，然后在搅拌条件下加热升温至92-97℃，再投入PVA搅拌熬制2-3小时，即可获得粘结剂溶液。

常规PVA溶液是通过将固态粉末状的PVA加入水中加热熬制，熬制时间需4-6小时才能完全溶解；因水在升温过程会蒸发胶水，熬制的浓度很难把控。本发明的工艺先在水里混合一定比例的丙三醇和聚乙二醇，可以加快PVA的溶解速度(2-3小时)以及获得相对稳定的浓度；其中，丙三醇提高水的沸点，聚乙二醇可以进入PVA分子键格内达到PVA快速溶解的作用。

优选地，在本发明的一些实施例中，所述丙三醇、聚乙二醇、PVA、去离子水的质量比为1：1：8：90。

本发明高塑性软磁铁氧体成型颗粒料的制备方法包括以下步骤：

(1)配制软磁铁氧体粉料，熬制粘结剂；

(2)球磨；

(3)预烧；

(4)二次砂磨得料浆，在二次砂磨结束前6-15分钟时将熬制好粘结剂溶液导入二次砂磨机内与料浆一起砂磨6-15分钟；

在砂磨工序加入PVA溶液可以使粉体与PVA充分混合，粉体表面能无均匀包覆PVA薄膜；但PAV不能在砂磨机内研磨太长时间，否测PVA的分子键会被破坏降低粘接力；

(5)喷雾造粒；