[发明专利]一种用于铸造废渣回收的磁分离装置

说明书

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱和吸铁石，所述处理箱底面四角处均焊接有支撑柱，所述处理箱前端开设有滑槽，所述滑槽内设有收集盒A，所述处理箱内开设有活动槽，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有锥齿轮A，所述电机的输出轴通过皮带连接件连接有转动轴，所述转动轴上套接有破碎组件，所述转轴后端位于转动槽内的位置焊接有圆盘，所述移动槽内设有收集盒B，所述放置槽底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲组件，所述输送带中部设有与活动槽内壁固定连接的吸铁石。本发明能够有效的提高对废渣中铁质废渣的有效回收，同时也能够提高对废渣的破碎处理效果。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造废渣回收的磁分离装置。

背景技术

随着铸造行业的迅速发展，铸造生产中产生的大量铸造旧砂不能直接再次利用，必须经过适当处理才能回收利用，我国中小型企业局限于现有生产装备，只能通过人工将铸造旧砂进行简单地分选后，再过筛或水洗的方式进行处理，只能回收部分铁渣，仍有大部分铁在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费，采用人工筛砂作业，其劳动强度大、粉尘污染严重，而且效率低，只能清选大块的渣铁，不能彻底的进行清选，铁的回收率低，资源流失严重；

现有的用于铸造废渣回收的装置还还存在一定问题，例如专利号为CN208528007U一种用于铸造废料分离回收的装置，通过设置的转轴和破碎刀片能够对铸造后的废渣进行充分破碎方便后续的回收，但是该装置在使用时，在对废渣的铁进行分离时，当废渣的量较大时，不能够对废渣中的铁进行充分的回收，废渣回收效率较低，且该装置在使用时需要多次调整控制电机的运行状态，增加操作人员的负担，鉴于此，我们提出一种用于铸造废渣回收的磁分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，在对废渣的铁进行分离时，当废渣的量较大时，不能够对废渣中的铁进行充分的回收，废渣回收效率较低，且该装置在使用时需要多次调整控制电机的运行状态，增加操作人员的负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱和吸铁石，所述处理箱底面四角处均焊接有支撑柱，所述处理箱前端开设有滑槽，所述滑槽内设有收集盒A，所述处理箱内开设有活动槽，所述活动槽顶面贯穿开设有进料槽，所述进料槽为漏斗状结构，所述活动槽左侧设有放置槽，所述放置槽与活动槽不连通，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有锥齿轮A，所述电机的输出轴通过皮带连接件连接有转动轴，所述转动轴上套接有破碎组件，所述电机的输出轴上还套接有凸轮，所述放置槽后侧开设有转动槽，所述转动槽前端内壁上转动连接有转轴，所述转轴前端套接有与锥齿轮A啮合连接的锥齿轮B，所述转轴后端位于转动槽内的位置焊接有圆盘，所述圆盘后端圆周外侧焊接有立柱，所述转动槽内还设有移动块，所述移动块右端焊接有连接杆，所述连接杆右端焊接有刮板，所述处理箱内部后侧呈左右对称结构开设有两个移动槽，所述移动槽内设有收集盒B，所述放置槽底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲组件，位于同一侧的两个所述缓冲组件上端固定连接有连接板，位于左侧的所述连接板底面外壁与设置的凸轮外壁滑动配合，两个所述连接板中部之间安装有输送带，所述输送带外壁上均匀固定安装有弧形块，所述输送带上端与进料槽下端出口的位置相对应，所述输送带后端与开设在处理箱内部的导向槽的位置相对应，所述输送带中部设有与活动槽内壁固定连接的吸铁石。

优选地，所述收集盒A的外壁与滑槽内壁滑动配合，所述收集盒A的位置与输送带的下端位置相对应。

优选地，所述破碎组件包括两个通过齿轮连接的连接轴，所述连接轴上呈线性等间距焊接有破碎块，所述破碎块一端外壁上焊接有锥形块。

优选地，相邻两个所述破碎块之间插接配合，且所述破碎块为弧形结构。

优选地，所述移动块后端外壁贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内壁与立柱外壁滑动配合。