[发明专利]涂覆对中辅助装置

说明书

本发明提供了一种涂覆对中辅助装置，包括：滑动设置的位置确定装置，位置确定装置上设有用于装设涂覆杯的安装位，位置确定装置上还开设有供芯线穿过的第一圆孔，第一圆孔的圆心在涂覆杯的轴心线上；真空吸附装置4，用于安装支承位置确定装置，并对位置确定装置进行抽真空吸附固定。根据本发明的涂覆对中辅助装置，通过调整位置确定装置，使芯线穿过第一圆孔的圆心，从而使芯线与涂覆杯的轴心线重合，提高线锯的质量；相比现有技术，芯线一般固定不动，只需首先调整位置确定装置使芯线穿过第一圆孔的圆心，然后再固定位置确定装置即可，而固定位置确定装置容易实施，故采用本发明的辅助装置能够持续不断的对芯线进行涂覆，从而提高线锯的生产率。

技术领域

本发明涉及线锯涂覆装置技术领域，特别地，涉及一种涂覆对中辅助装置。

背景技术

线切割技术具有切割效率高，被加工工件直径不受限制等特点，故被广泛应用于硬脆材料的切割加工。到目前为止,硬脆材料如陶瓷、硅等的切割主要采用游离磨料的多线切割方式。该工艺存在加工晶体表面粗糙和面型难以控制、磨浆消耗大且产生的废砂浆难以回收、锯丝使用寿命短等明显缺陷。针对游离磨料磨粒线锯面临的问题,固结磨粒切割技术得到快速的发展。固结磨粒线锯是利用某种工艺将磨粒牢牢地固结在锯丝表面,比原来的游离磨粒具有更高的耐磨性,能够承受较大的切削力和较长的切削时间。目前,常用的固结磨粒线锯制造技术主要有机械碾压法、电镀法、树脂结合剂法等。树脂结合剂线锯具有环境友好、成本低廉和生产效率高等优点而备受关注。

树脂复合线锯表面涂覆树脂的均匀性能够对树脂复合线锯的切割质量产生极大的影响，但在树脂线锯生产过程中，由于机械加工等造成的误差，芯线往往偏离了涂覆装置的中轴线，很容易导致芯线表面的涂覆层厚薄不均，从而降低树脂线锯的切割能力和使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种能够连续生产、生产效率高、且复合材料在芯线表面涂覆均匀、线锯质量高的涂覆对中辅助装置，以解决现有的线锯涂覆装置存在的涂覆层厚薄不均的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂覆对中辅助装置，线锯包括芯线和包覆于芯线的外表面的复合材料，涂覆对中辅助装置包括：滑动设置的位置确定装置，位置确定装置上设有用于装设涂覆杯的安装位，位置确定装置上还开设有供芯线穿过的第一圆孔，第一圆孔的圆心在涂覆杯的轴心线上；真空吸附装置，用于安装支承位置确定装置，并对位置确定装置进行抽真空吸附固定。

进一步地，辅助装置还包括装设于位置确定装置上方的位置调整板，位置调整板上开设有供芯线穿过的第二圆孔，第二圆孔的圆心与第一圆孔的圆心在同一直线上。

进一步地，安装位为从位置确定装置的上表面开设的第一圆槽，第一圆槽的内壁与其槽底具有10°～160°的夹角。

进一步地，位置确定装置的上表面还开设有第二圆槽，第二圆槽的内壁和位置确定装置的上表面之间加工有90°～170°的倒角，位置调整板装设于倒角内。

进一步地，辅助装置还包括固定涂覆杯的涂覆杯固定装置，涂覆杯固定装置的一端与涂覆杯的杯底相连，涂覆杯固定装置的另一端装设于第一圆槽内；涂覆杯固定装置上开设有供芯线穿过并将部分的复合材料从芯线上刮落的限位流道，限位流道的中心线与第一圆孔的圆心重合。

进一步地，涂覆杯固定装置包括限位座，以及装设于限位座上的限位块，限位座的一端与涂覆杯的杯底相连，限位座的另一端装设于第一圆槽内；限位座上开设有供芯线穿过的第三圆孔，限位块上开设有供芯线穿过的第四圆孔，第三圆孔和第四圆孔构成限位流道，且第三圆孔的直径大于第四圆孔的直径。

进一步地，涂覆杯固定装置还包括涂覆管，涂覆管的一端与涂覆杯的杯底活动连接，涂覆管的另一端与限位座活动连接。

进一步地，涂覆杯固定装置还包括导流块，导流块的一端与限位块抵接，导流块的另一端活动嵌入涂覆管内；导流块上开设有供芯线穿过并导出复合材料的导流通道，导流通道呈喇叭状，导流通道的扩口端朝向涂覆杯，导流通道的收缩端与第四圆孔相连。