[发明专利]一种可实现多重画面显示的LED灯片及其加工工艺

权利要求书

1.一种可实现多重画面显示的LED灯片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料；

a)紫外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，35-40℃下搅拌，再加入分散剂和紫外荧光料，继续搅拌，接着加入润湿剂和稀释剂，球磨1-1.2h，再经辊压机研磨细度至8-15μm，得到紫外荧光油墨；

b)红外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，38-42℃下搅拌，再加入分散剂和红外荧光料，继续搅拌，接着加入润湿剂和稀释剂，球磨1-1.2h，再经辊压机调整细度至8-15μm，得到红外荧光油墨；

2)基体预处理：取基体，置于氢氧化钠溶液中浸泡，再置于盐酸溶液中浸泡，烘干，得到预处理基体；

3)取预处理基体，在上表面旋涂光刻胶，烘烤，曝光显影，光刻出紫外图形，再置于表面处理液中浸泡，烘干后喷涂紫外荧光油墨，风干，除胶，形成紫外荧光油墨层；

4)取步骤3）处理后的预处理基体，置于表面处理液中浸泡，烘干后在预处理基体的上表面继续旋涂光刻胶，接着进行烘烤，曝光显影，光刻出红外图形，喷涂红外荧光油墨，风干，除胶，形成红外荧光油墨层；

5)取步骤4）处理后的预处理基体，在预处理基体下表面喷涂印刷油墨层，风干，得到所述LED灯片；

其中表面处理液的制备方法为：取无水乙醇、氯化铝、浓盐酸和去离子水，搅拌5-10min，加入氧化硅，继续搅拌20-30min，再加入硅烷偶联剂和盐酸，继续搅拌40-50min，过400目筛，陈化1天，接着加入稀盐酸和无水乙醇，4500-5000r/min下搅拌10-15min，再加入聚乙烯醇和聚酰胺聚脲，搅拌60-90min，过400目筛，得到表面处理液；

所述紫外荧光油墨各组分原料包括：以重量计，改性树脂60-65份、助剂2-3份、分散剂1-1.5份、紫外荧光料10-25份、润湿剂1-1.2份、稀释剂15-18份；

所述红外荧光油墨各组分原料包括：以重量计，改性树脂60-65份、助剂2-2.5份、分散剂1-2份、红外荧光料14-18份、润湿剂1-1.5份、稀释剂12-16份；

所述改性树脂由甲醛、乙酸锌、对叔丁基苯酚、正丁醇制备得到。

2.根据权利要求1所述的一种可实现多重画面显示的LED灯片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料；

a)紫外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，35-40℃下搅拌30-40min，再加入分散剂和紫外荧光料，继续搅拌20-30min，接着加入润湿剂和稀释剂，1000-1050r/min转速下球磨1-1.2h，再经辊压机研磨细度至8-15μm，得到紫外荧光油墨；

b)红外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，38-42℃下搅拌25-35min，再加入分散剂和红外荧光料，继续搅拌20-30min，接着加入润湿剂和稀释剂，1000-1100r/min转速下球磨1-1.2h，再经辊压机调整细度至8-15μm，得到红外荧光油墨；

2)基体预处理：取基体，置于氢氧化钠溶液中，浸泡5-10min，再置于盐酸溶液中浸泡5-10min，100-110℃下烘干，得到预处理基体；

3)取预处理基体，在上表面旋涂光刻胶，并在90-110℃下进行烘烤，曝光显影，光刻出紫外图形，再置于表面处理液中浸泡5-10min，100℃下烘干；烘干后再在压力为0.35-0.4MPa、距离为50-60cm的条件下喷涂紫外荧光油墨，风干，除胶，形成紫外荧光油墨层；

4)取步骤3）处理后的预处理基体，置于表面处理液中浸泡5-10min，100℃下烘干，烘干后在预处理基体的上表面继续旋涂光刻胶，接着在90-110℃下进行烘烤，曝光显影，光刻出红外图形，再在压力为0.3-0.4MPa、距离为55-60cm的条件下喷涂红外荧光油墨，风干，除胶，形成红外荧光油墨层；

5)取步骤4）处理后的预处理基体，在预处理基体下表面喷涂印刷油墨层，风干，得到所述LED灯片。

3.根据权利要求2所述的一种可实现多重画面显示的LED灯片的加工工艺，其特征在于：步骤1）中，紫外荧光料的制备方法为：取羟丙基羧甲基纤维素，去离子水溶解，搅拌5-8min，缓慢滴加三氯化铕，继续搅拌10-15min，调节pH至8-9，再置于温度为70-75℃、微波功率为800-900W的条件下，处理10-15min，透析，80-90℃下烘干，得到紫外荧光料。