[发明专利]一种组合式工位及工位拼接方法有效
申请号: | 202011267338.5 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112545166B | 公开(公告)日: | 2022-09-16 |
发明(设计)人: | 张冬梅 | 申请(专利权)人: | 安徽精正家具制造有限公司 |
主分类号: | A47B17/00 | 分类号: | A47B17/00;A47B3/06;A47B13/08;A47B13/00 |
代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 姬强 |
地址: | 237000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合式 拼接 方法 | ||
1.一种组合式工位,包括工位桌(1),其特征在于:所述工位桌(1)的表面开设有拼接槽(2),所述拼接槽(2)的底面开设有通口(3),所述通口(3)的内部插接有插接柱(4),所述插接柱(4)固定在拼接板(5)的底面,所述拼接板(5)的顶面开设有安装槽(6),所述安装槽(6)的内壁开设有通孔(7),所述通孔(7)的内部插接有定位插杆(8),所述定位插杆(8)的其中一端设置有受压头(9),定位插杆(8)的外侧套设有套环(10),所述套环(10)滑动连接在导向槽(11)中,套环(10)的表面开设有穿孔(12),所述穿孔(12)的内部插接有导向杆(13),所述导向杆(13)固定在导向槽(11)的表面,导向杆(13)的外侧套设有弹簧(14),定位插杆(8)的另一端插接在定位孔(15)中,所述定位孔(15)开设在拼接槽(2)的侧壁,安装槽(6)的开口处设置有封板(16),所述封板(16)的顶面开设有搭接槽(17),所述搭接槽(17)的内部插接有转板(18),所述转板(18)的顶面开设有抓取槽(19),所述抓取槽(19)的表面设置有旋拧柄(20),转板(18)的底面设置有丝杆(21),所述丝杆(21)的外侧套设有挡环(22),丝杆(21)的底端套设有轴承(23),所述轴承(23)固定在轴承座(24)中,丝杆(21)的外侧套设有推板(25)和限位板(26),所述推板(25)和限位板(26)被立柱(27)贯穿,所述立柱(27)固定在安装槽(6)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种组合式工位,其特征在于:所述拼接槽(2)呈方形柱体结构,拼接槽(2)设置有两个,两个拼接槽(2)关于工位桌(1)的桌板顶面中心对称分布,通口(3)呈圆形柱体结构,拼接板(5)呈方形柱体结构,安装槽(6)呈圆形柱体结构,安装槽(6)设置有两组,两组安装槽(6)关于拼接板(5)的顶面中心对称分布,通孔(7)设置有两组,两组通孔(7)关于安装槽(6)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种组合式工位,其特征在于:所述定位插杆(8)朝向定位孔(15)的一端一体成型有台形导入头,受压头(9)呈直角梯形柱体结构,套环(10)呈环形板状结构,导向槽(11)呈环形柱体结构,穿孔(12)设置有两组,两组穿孔(12)关于套环(10)的内环口对称分布,导向杆(13)呈圆形柱体结构,弹簧(14)固定在套环(10)与导向槽(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种组合式工位,其特征在于:所述封板(16)呈圆形板状结构,搭接槽(17)呈“凸”字形圆口结构,转板(18)呈圆形板状结构,抓取槽(19)呈圆形槽体结构,旋拧柄(20)呈“十”字形杆状结构,挡环(22)呈圆环形板状结构,挡环(22)和转板(18)关于封板(16)对称分布,推板(25)呈圆台形柱体结构,限位板(26)呈圆形板状结构,限位板(26)处于推板(25)的上方,立柱(27)设置有两组,两组立柱(27)关于丝杆(21)对称分布。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种组合式工位的工位拼接方法,其特征在于:此产品的加工流程包含以下步骤:
步骤一:桌体拼组;将两个工位桌(1)并排排列,两个工位桌(1)的侧壁对齐,且挤推两个工位桌(1),避免两个工位桌(1)之间缝隙大;
步骤二:预连接,将拼接板(5)插接在两个工位桌(1)拼接处的拼接槽(2)中,拼接板(5)同时搭接在两组拼接槽(2)中,且插接柱(4)插入通口(3)中,此时拼接板(5)在两个工位桌(1)之间起到连接作用,插接柱(4)牵引工位桌(1)避免两个工位桌(1)分离;
步骤三:加固连接,手捏旋拧柄(20)转动转板(18),转板(18)带动丝杆(21)转动,丝杆(21)与推板(25)、限位板(26)的贯穿处螺接,且推板(25)和限位板(26)被立柱(27)贯穿,丝杆(21)转动时带动限位板(26)和推板(25)沿着立柱(27)垂直移动,限位板(26)下降时挤压受压头(9)的顶部倾斜面,受压头(9)受压后推动定位插杆(8)沿着通孔(7)滑动,直到定位插杆(8)端部插入定位孔(15)中,此时拼接板(5)不会从拼接槽(2)脱离,且在此过程中,定位插杆(8)带动套环(10)沿着导向槽(11)滑动,导向杆(13)对套环(10)起到导向作用,弹簧(14)被张拉;
步骤四:拆卸分离,需要拆卸拼接板(5)时,回拧转板(18),带动限位板(26)上升,在此过程中弹簧(14)回弹带动受压头(9)向安装槽(6)中移动,且定位插杆(8)的端部从定位孔(15)脱离,此时将拼接板(5)从拼接槽(2)抽出即可。
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