[发明专利]一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺，包括浆料和粘接剂，所述浆料按以下质量百分比称取原料：SiO2 30‑40％，Al2O3 30‑35％，CaO 10‑15％，Na2O 2‑10％，BaO 10‑15％，ZrO2 2‑6％，高岭土1‑5％，硅微粉2‑5％，所述粘接剂包括石蜡、表面活性剂和助磨剂，通过称重，球磨和热压铸，本制备工艺中，通过在原料组成配比，以及确定表面活性剂的最佳加入量，来改进蜡浆坯料中石蜡的加入量，同时通过木质素磺酸钠作助磨剂时可以提高球磨效率，通过减少蜡浆坯料中石蜡的含量，可以降低成型后陶瓷坯体的收缩率，从而为制备高性能氧化铝陶瓷材料创造条件。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷热压铸成型浆料技术领域，具体是一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺。

背景技术

氧化铝陶瓷是电子陶瓷的主要门类，也是真空开关、真空电容器的主导产品之一。氧化铝具有较高的导热率、高熔点、高绝缘、低介电常数、低介质损耗以及良好的封装工艺，适应性等特点，广泛用于微波电真空、微电子，也是大功率IC、H2C半导体器件，大功率微波电真空器件，核动力中一直是制备需求高导热元器件的重要陶瓷材料。而国内制备的氧化铝陶瓷在耐磨、耐高温等性能方面不够理想，生产的氧化铝陶瓷合格率低。同时球磨效率低。因此，本发明提供了一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺，包括浆料和粘接剂，所述浆料按以下质量百分比称取原料：SiO2 30-40％，Al2O3 30-35％，CaO 10-15％，Na2O 2-10％，BaO 10-15％，ZrO2 2-6％，高岭土1-5％，硅微粉2-5％；

所述粘接剂包括石蜡、表面活性剂和助磨剂，原料的重量以100计，表面活性剂是木质素磺酸钠，用量为原料的0.2-0.5，助磨剂为油酸，用量为原料的0.5-1.0。

作为本发明进一步的方案，所述浆料按以下质量百分比称取原料：SiO2 35％，Al2O30％，CaO 12％，Na2O 5％，BaO 12％，ZrO 25％，高岭土3％，硅微粉3％，所述粘接剂包括石蜡、表面活性剂和助磨剂，原料的重量以100计，表面活性剂是木质素磺酸钠，用量为原料的0.45，助磨剂为油酸，用量为原料的0.8。

一种陶瓷表面热压铸成型浆料及制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：

(1)称重：将SiO2 30-40％，Al2O3 30-35％，CaO 10-15％，Na2O 2-10％，BaO 10-15％，ZrO2 2-6％，高岭土1-5％，硅微粉2-5％按配比称量好；

(2)球磨：将高岭土在高温1100℃煅烧，再和SiO2，Al2O3，CaO，Na2O，BaO，ZrO2，硅微粉一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:25-30转/分钟，球磨出来的粉料经过振动筛分离介质，过筛处理得到平均粒径≤5um的粉状料，球磨时间为20小时，即得原料；

(3)热压铸：将石蜡制成蜡水，在蜡水中加入原料，快速搅拌机搅拌30-40分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压成型。

作为本发明再进一步的方案，所述压铸机热压成型的压力是0.3～0.4MPa。

作为本发明再进一步的方案，将配方量的所述油酸、木质素磺酸钠加热至110-130℃至熔化后投入球磨机中与粉料混合。

作为本发明再进一步的方案，所述球磨机内是按照料球比为1：2在球磨机中进行干式球磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：