[发明专利]一种基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法

权利要求书

1.一种基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法，基于涡轮气冷叶片的叶片理论模型进行，叶片理论模型中包括气膜孔、尾缘、隔筋以及隔板，其特征在于，所述基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法包括如下步骤：

气膜孔设计步骤：

将叶片理论模型的气膜孔孔径在理论值基础上增大第一预定值；以及

设置叶片理论模型的各气膜孔之间的间距不小于第二预定值；

尾缝设计步骤：

将叶片理论模型的尾缘径向尺寸在理论值基础上增大第三预定值，以及将叶片理论模型的尾缘横向尺寸在理论值基础上增大第四预定值；以及

设置叶片理论模型中相邻两个尾缝间的隔筋径向尺寸不小于第五预定值；以及

在尾缘横向尺寸增大位置处，设置盆侧壁厚和背侧壁厚均不小于第六预定值；

隔板设计步骤：

判断叶片理论模型中隔板是否为悬空型隔板；如果是，将隔板设计成内八字形，使其与盆侧内壁面和背侧内壁面角度分别为45度；

叶片增材制造步骤：

将经过上述各设计步骤处理后叶片理论模型用于增材制造，以得到涡轮气冷叶片。

2.根据权利要求1所述的基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法，其特征在于，叶片理论模型中还包括绕流肋，则在所述隔板设计步骤与叶片增材制造步骤之间还包括：

绕流肋设计步骤：

判断叶片理论模型中绕流肋是否为悬空型绕流肋；如果是，将绕流肋下方设置成倒角形式，倒角尺寸为R0.5。

3.根据权利要求1所述的基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法，其特征在于，叶片理论模型中还包括绕流肋，则在所述隔板设计步骤与叶片增材制造步骤之间还包括：

绕流肋设计步骤：

判断叶片理论模型中绕流肋是否为悬空型绕流肋；如果是，将绕流肋的悬空角度设置成大于45度。

4.根据权利要求1所述的基于增材制造工艺的涡轮气冷叶片设计方法，其特征在于，所述第一预定值为0.3mm；所述第二预定值为0.5mm；所述第三预定值为0.3mm；所述第四预定值为0.2mm；所述第五预定值为0.5mm；所述第六预定值为0.5mm。