[发明专利]一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布

说明书

本发明属于面料领域，具体涉及一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，以抗菌纤维为编织单丝，编制形成纤维网状的无纺布，所述编制单丝的直径为0.05‑0.3mm，并提供了纤维网布的制备方法。本发明解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。

技术领域

本发明属于面料领域，具体涉及一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。

目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。银离子体系的抗菌面积基于银离子本身的流失，造成抗菌效果急剧下降，甚至造成重金属污染。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，以抗菌纤维为编织单丝，编制形成纤维网状的无纺布，所述编制单丝的直径为0.05-0.3mm。

所述编制单丝由抗菌纤维与涤纶纤维编织而成，且所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:2-5，所述抗菌纤维的直径为0.02-0.2mm，所述涤纶纤维的直径为0.03-0.1mm。

所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为光催化纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙。

所述光催化纤维采用二氧化钛纤维。

进一步的，所述光催化纤维采用多孔二氧化钛纤维。

进一步的，所述纤维网布的编织空隙内设置有拒水微孔结构。

所述拒水微孔结构采用硅氧介孔结构。

所述纤维网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，进一步的，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；

步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；

步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置30-50min后加热反应2-4h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为50-80g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为60-90kHz，所述静置的环境中湿度为5-8％，加热反应的温度为110-140℃。

所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：

步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70-80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为10-40g/L，钛酸正丁酯的浓度为200-250g/L，超声分散的超声频率为40-80kHz；

步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为115-125℃，甲苯去除温度为80-90℃，回流蒸汽的温度为70-80℃；