[发明专利]一种定子绕组、电机定子及电机

说明书

本发明一种定子绕组、电机定子和电机，每一相绕组均为6Y支路并联，每极每相槽数为2；且至少具有沿定子铁芯周向间隔设置的若干导体组一；沿定子铁芯周向还设有若干导体一和/或若干导体组二；导体组一被设置于定子铁芯径向最内层和最外层；置于定子铁芯径向最内层的导体组一和置于定子铁芯径向最外层的导体组一沿定子铁芯周向错位设置；与导体组一同一径向的其它层为导体一和/或导体组二；与导体组一非同一径向的其它层均为导体一或导体组二；沿定子铁芯径向叠放的相邻导体组一和/或导体组二和/或导体一，插入定子铁芯相邻槽内的两个槽内段均被设置在定子铁芯同一径向两个相邻槽中的不同层内。本发明结构简单且磁路对称，消除环路电流。

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其是涉及一种定子绕组、电机定子及电机。

背景技术

现有技术中定子绕组包括多种类型导体，多种类型导体中包括U形导体，S形导体，将多种类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的多相电机的绕组。现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，制作工序复杂，生产成本高，加工效率低。同时，由于这种多种类型导体混合排布结构，容易造成环路电流大、使用过桥线较多、散热不均匀的问题，导致电机功率低且扭矩小，使得生产及维护成本加大。

发明内容

本发明提供一种定子绕组、电机定子及电机，尤其是适用于采用单一U形导体组成的定子绕组，解决了现有技术中使用多种导体混合排布形成的发卡线圈，由于结构设计不合理导致的环路电流高、过桥线多且散热不均匀，导致电机功率低且扭矩小的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种定子绕组，每一相绕组均为6Y支路并联，每极每相槽数为2，Y为整数且≥1；且每一相绕组均至少具有沿定子铁芯周向间隔设置的若干导体组一；

沿所述定子铁芯周向还设有若干导体一和/或若干导体组二；

其中，所述导体组一被设置于所述定子铁芯径向最内层和最外层；

置于所述定子铁芯径向最内层的所述导体组一和置于所述定子铁芯径向最外层的所述导体组一沿所述定子铁芯周向错位设置；

与所述导体组一同一径向的其它层为所述导体一和/或所述导体组二；

与所述导体组一非同一径向的其它层均为所述导体一或所述导体组二；

沿所述定子铁芯径向叠放的相邻所述导体组一和/或所述导体组二和/或所述导体一，插入所述定子铁芯相邻槽内的两个槽内段均被设置在所述定子铁芯同一径向两个相邻所述槽中的不同层内。

进一步的，所述导体组一中每个一体连接的两个所述槽内段均设置在所述定子铁芯径向同层的不同所述槽内；

所述导体一和所述导体组二中每个一体连接的两个所述槽内段均设置在所述定子铁芯径向相邻两层的不同所述槽内。

进一步的，与所述导体组一同一径向方向上的所述导体一或所述导体组二均位于所述定子铁芯径向的第N层和第N+1层；

与所述导体组一非同一径向方向上的所述导体一或所述导体组二均位于所述定子铁芯径向的第N-1层和第N层；其中，N为偶数且≥2。

优选地，所述定子铁芯径向至少具有6层；所述定子铁芯的极数≥12且为被3整除的偶数。

进一步的，置于所述定子铁芯径向最内层的所述导体组一与其最近的并置于所述定子铁芯径向最外层的所述导体组一沿所述定子铁芯周向相邻设置。

优选地，设于所述定子铁芯周向最内层的所述导体组一的数量与最外层的所述导体组一的数量相同，均为3X，X≥Y且为整数。

进一步的，每一个所述导体组一和所述导体组二的节距均相同，分别为长节距7和短节距5；所述导体一的节距为整节距6。