[发明专利]一种圆杆对称打孔装置有效
申请号: | 202011269126.0 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112404507B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 马光;周湘;叶航;罗西玲 | 申请(专利权)人: | 温州大学激光与光电智能制造研究院 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23Q3/06;B23Q5/22;B23Q7/00;B23Q11/00 |
代理公司: | 杭州万合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33294 | 代理人: | 余冬 |
地址: | 325024 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对称 打孔 装置 | ||
本发明公开了一种圆杆对称打孔装置,包括工作台,工作台的顶端设有四个支柱,支柱的顶部设有载板,载板上设有打孔机构,打孔机构包括固定在载板顶端的电动气缸,载板的顶端经轴承连接有第一传动板和第二传动板,第一传动板的一端与电动气缸的伸缩端连接,第一传动板的另一端设有转轴,第一传动板的第三端设有第一开孔,第二传动板的一端设有U型槽,转轴与U型槽相配合,第二传动板的另一端设有第二开孔,载板的底端设有相互对称的两个滑轨,滑轨上设有U型滑块,U型滑块内的中部设有电钻。本发明通过整体结构的设置,提高圆杆两侧钻孔效果的一致性,且对钻孔过程起到减震效果,提高加工质量。
技术领域
本发明涉及一种打孔装置,特别是一种圆杆对称打孔装置。
背景技术
目前在用到圆杆拼装、圆杆搭建上通常会进行打孔,尤其是对圆杆两边对称打孔,要求两边打孔的位置要相同,现有的圆杆在两边打孔前都采用人工手动划线,然后对准划线的交叉位置进行打孔,该种方法不仅打孔的准确度和一致性不够,打孔的质量不高,影响圆杆的拼装,且劳动强度非常大,圆杆加工速度慢,影响工程进度,因此,需要设置一种圆杆对称打孔装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种圆杆对称打孔装置。它可以提高圆杆两侧钻孔效果的一致性,且对钻孔过程起到减震效果,提高了钻孔工作的稳定性,提高加工质量。
本发明的技术方案:一种圆杆对称打孔装置,包括工作台,工作台的顶端设有四个支柱,支柱的顶部设有载板,载板上设有打孔机构,所述打孔机构包括固定在载板顶端的电动气缸,载板的顶端经轴承连接有第一传动板和第二传动板,第一传动板呈T型,第一传动板的一端与电动气缸的伸缩端连接,第一传动板的另一端设有转轴,第一传动板的第三端设有第一开孔,第二传动板呈L型,第二传动板的一端设有U型槽,转轴与U型槽相配合,第二传动板的另一端设有第二开孔,载板的底端设有相互对称的两个滑轨,滑轨上设有U型滑块,U型滑块内的两侧对称设有夹持滑块,夹持滑块的一端设有弧形夹板,U型滑块内的两侧还对称设有导杆,导杆穿插过夹持滑块的另一端,且导杆上套设有弹簧,U型滑块内的中部设有电钻,电钻的一端设有钻头,U型滑块一侧的背面设有轴杆,两个轴杆分别穿插过第一开孔和第二开孔;所述工作台上设有圆杆输送机构,工作台的中部设有碎屑收集机构。
前述的圆杆对称打孔装置,所述圆杆输送机构包括固定在工作台顶端两侧的定位管、第一推动轮、第二推动轮以及固定在工作台顶端中部的多个承载块,第一推动轮与第二推动轮相切,且第一推动轮和第二推动轮的中部均设有环槽,工作台的内部设有相互啮合的第一传动齿轮与第二传动齿轮,第一推动轮的轴心与第一传动齿轮的轴心连接,第二推动轮的轴心与第二传动齿轮的轴心连接,工作台内的两侧还设有驱动电机,驱动电机的输出端设有主动齿轮,主动齿轮与第二传动齿轮啮合。
前述的圆杆对称打孔装置,所述的两个定位管的开口均处于第一推动轮与第二推动轮的切线上。
前述的圆杆对称打孔装置,所述承载块呈圆形,且承载块的中部设有环形槽。
前述的圆杆对称打孔装置,所述碎屑收集机构包括设置于工作台顶端的五通管和设置于工作台内部的碎屑收集箱,五通管包括与工作台连接的碎屑收集管,碎屑收集管与碎屑收集箱连通,碎屑收集管的端部设有圆杆套管,圆杆套管的两侧对称设有钻孔管。
前述的圆杆对称打孔装置,所述圆杆套管的开口处于第一推动轮与第二推动轮的切线上,两个钻孔管分别与两个钻头对应。
前述的圆杆对称打孔装置,所述U型滑块上的两个夹持滑块之间的距离大于圆杆套管的宽度。
前述的圆杆对称打孔装置,所述弧形夹板的内侧设有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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