[发明专利]一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法

说明书

本发明属于面料领域,具体涉及一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性，同时控制热箱的散热性，保证温度稳定性。该方法制备的长丝品质均匀，且不易产生单丝断裂和飞毛，便于后道加工。

技术领域

本发明属于面料领域,具体涉及一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法。

背景技术

随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广，普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求，现有技术的多F扁平涤纶丝生产中，同一生产线不同时段生产的产品品质不一，容易产生单丝断裂，且纺织飞毛，导致客户后道产品柔软性、光泽性，弹性都不尽如人意。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，解决了现有涤纶长丝稳定性差的问题，利用纳米保温层提升热箱稳定性，保证温度稳定度。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种色纺高F扁平涤纶长丝的制备方法，其工艺流程如下：POY扁平丝→丝束原丝管→单向箭头预网络→导盘式第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→导盘式第二罗拉→网络→导盘式辅助罗拉→下热箱定型→皮辊式第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→卷绕成型；其中，用匀速生头杆进行生头，生头杆的气源为冷冻干燥气源，丝束匀速进入上热箱并采用螺旋式环状加热，假捻器采用腾高Φ55PU盘，通过降低D/Y，减少假捻器转速，并同步增加丝束的接触面来减少单丝损伤，提高弹性；丝束经过皮辊式第三罗拉时，与皮辊式第三罗拉点接触；卷绕张力为9-9.5g，热箱温度210℃，压力0.06-0.1MPa。

所述第一、第二罗拉以及导盘式辅助罗拉为导盘，第三罗拉为万向型皮辊，且丝束与三罗拉点接触。

为提高热箱的保温性能，所述热箱内壁上贴覆有纳米保温层，且纳米保温层包括隔热底层和均温层。

进一步的，所述隔热底层采用硅氧体系隔热涂料恒温喷涂而成。

所述硅氧体系隔热涂料以笼型聚倍半硅氧烷为填料，以氨基硅树脂为粘附剂，以甲基三乙氧基硅烷为辅助粘附剂，以硅酸乙酯为填补剂，以甲苯和乙醇为溶剂。

所述硅氧体系隔热涂料的质量配比如下：笼型聚倍半硅氧烷5-10份、硅酸乙酯10-20份、甲基三乙氧基硅烷20-30份、氨基硅树脂10-20份、乙醇20-30份、甲苯100-200份。

所述隔热涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤1，将甲基三乙氧基硅烷加入至甲苯中搅拌均匀，形成甲苯溶解液，所述搅拌的速度为1000-1500r/min；

步骤2，将硅酸乙酯加入至乙醇中搅拌均匀，得到硅醇液；所述搅拌的速度为500-1000r/min；

步骤3，将氨基硅树脂加入至甲苯溶解液中，低温超声分散均匀，然后缓慢加入硅醇液低温搅拌至完全溶解，得到预制涂料；低温超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-80kHz，所述缓慢加入的加入速度为5-20mL/min，低温搅拌的温度为10-15℃，搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤4，将笼型聚倍半硅氧烷加入至预制涂料中，低温超声分散30-60min，得到隔热涂料，所述低温超声分散的温度为2-8℃，超声频率为80-100kHz。