[发明专利]一种氨基磺酸系减水剂的制备方法

说明书

本发明属于减水剂技术领域，具体涉及一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂；步骤二、制备粉体减水剂：对液体减水剂加热，得到粉体减水剂；步骤三、装袋密封保存：对粉体减水剂进行装袋密封，转运至背阴干燥处保存；其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成。本发明的卸料机构能够保证每次卸料量恒定，本发明提高了装袋效率的同时保证了粉末不会从密封筒和袋口处泄露，进一步提高了装料量的均匀度。

技术领域

本发明属于减水剂技术领域，具体涉及一种氨基磺酸系减水剂的制备方法。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂；减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有氨基磺酸系减水剂和脂肪族系减水剂等。加入减水剂后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。氨基磺酸系减水剂制备时通常先制备氨基磺酸系减水剂溶液，再对溶液进行加热得到氨基磺酸系减水剂粉末，最后对粉末进行收集装袋。目前在氨基磺酸系减水剂制备过程中存在以下的问题：(1)将氨基磺酸系减水剂粉末装袋时，需要人工将开口张开对称下料口，加工过程中操作不便且袋口与下料口之间容易出现漏料，导致装料量不均；(2)装袋时需要人工控制下料口开启的时间，难以保证每次装袋时下料量恒定，同样会导致装料量不均。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，目的在于解决目前在氨基磺酸系减水剂制备过程中存在的以下问题：(1)将减水剂粉末装袋时，需要人工将开口张开对称下料口，加工过程中操作不便且袋口与下料口之间容易出现漏料，导致装料量不均；(2)装袋时需要人工控制下料口开启的时间，难以保证每次装袋时下料量恒定，同样会导致装料量不均。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种氨基磺酸系减水剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备液体减水剂：在反应釜中加入水、苯酚、二氨基苯磺酸和尿素,加热后加入甲醛,搅拌后加入碱性调节剂和三乙醇胺,继续搅拌冷却后得到氨基磺酸系液体减水剂。

步骤二、制备粉体减水剂：对步骤一制备得到的氨基磺酸系液体减水剂进行加热，去除其中的水分，得到氨基磺酸系粉体减水剂，对氨基磺酸系粉体减水剂进行收集。

步骤三、装袋密封保存：对步骤二中制备得到的氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋，装袋后将袋口密封，将密封袋转运至背阴干燥处保存。

其中，步骤三对氨基磺酸系粉体减水剂进行装袋的过程采用一种氨基磺酸系减水剂制备装置配合完成，所述氨基磺酸系减水剂制备装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板顶部固定安装有水平板。其中一块竖直板的外侧壁上通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有垂直贯穿两块竖直板的安装轴，安装轴上固定安装有两个不完全齿轮。基板上沿平行于竖直板方向滑动配合有两个竖直的安装框。安装框顶板和安装框底板为水平状态，安装框顶板下表面以及安装框底板上表面开设有与不完全齿轮相互啮合的传动齿。安装框顶板上表面安装有承托机构。通过驱动电机带动安装轴和不完全齿轮转动，不完全齿轮与安装框上的传动齿进入啮合状态时，安装框在基板上表面滑动；当不完全齿轮与安装框上的传动齿脱离啮合状态时，安装框位于基板上表面端部且处于静止状态。