[发明专利]一种铝合金废乳化液处理工艺

说明书

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺。

背景技术

废乳化液(含油量5％-15％)COD可高达几万毫克每升，成分复杂且稳定，是一种高浓度难降解的有机工业废水。现以被列入国家危险废物名录，需处理后才能排放。

目前废乳化液处理领域基本采用亲水型破乳剂进行破乳，破乳后添加絮凝剂进行絮凝，然后通过设备去除絮凝物。虽然该工艺操作简单，但是处理费用较高，且会产生大量的废弃油泥，废弃油泥属于危险废弃物，这在增加处理成本的同时，对环境也造成了污染。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有废乳化液处理工艺中危险固体物含量高，处理费用高的问题，提供一种铝合金废乳化液处理工艺，该处理工艺可分离出废乳化液中的油进行资源化再利用，与一般废乳化液处理工艺相比，既能大大降低危险废弃物含量，也能降低处理成本。

为达到上述目的，本发明提供一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：

A、加热破乳：将废乳化液加热至60～70℃，加热时间为1～2h，加热后的废乳化液中加入98％的浓硫酸，浓硫酸的加入量为1～2ml/L，加入浓硫酸后的废乳化液混合液pH控制在5～6；

B、油水分离：废乳化液加热破乳完成后油水静置24h后油水已经分离，油漂浮在水的上面，将水管插入油水分离后的水层中，抽取底层水到水槽中，水抽取完毕后，剩余油水混合物抽取到储油槽中静置提纯；

C、二次破乳：将抽取至水槽的废水中添加破乳剂降低废水中COD，添加量为3～6ml/L，破乳时间为20～30s；

D、中和：将二次破乳后的废水中加入浓度为32％的强碱，中和后的pH控制在7～9；

E、混凝气浮：使用无机盐混凝剂对中和后的废水进行混凝，采用气浮设备或静置沉淀去除混凝后的絮凝物；

F、泥渣压滤：使用压滤机对混凝气浮后撇出的浮渣进行压滤，滤液返回到混凝气浮池循环处理，压滤后的泥饼外运；

G、水排放：混凝气浮后乳化液废水经检测COD值＜7200mg/L时排入废水处理站，经处理后排放。

进一步，步骤B中抽吸至储油槽中的油水混合物继续静置分离，分离出的油进行资源化利用。

进一步，步骤C中破乳剂为SMHG-02破乳剂。

进一步，步骤D中强碱为NaOH或KOH。

进一步，步骤E中无机盐混凝剂为PAC和PAM的混合物，PAC浓度为10％，PAM浓度为0.5％，PAC添加量为0.01～0.05％，PAM添加量为0.01～0.02％。

本发明的有益效果在于：