[发明专利]一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法

说明书

本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法，包括如下重量百分含量原料组分，固体改性聚酯树脂48‑55％，固化剂异氰脲酸三缩水甘油酯3.5‑4.2％，固体颜料6‑10％，固体助剂2‑3％，固体填料8‑15％，电介质15‑30％，所述固体填料为300目的硫酸钡，本发明的存储稳定性好，耐冲击性强，附着力好，膜厚度适中。

技术领域

本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成，通过静电喷涂方式涂覆于被涂物表面，再经过烘烤使其熔融、流平、固化的一种新型的固体粉末状涂料。它不使用溶剂，具有绿色环保、可回收、节省能源和资源、劳动强度较低、涂膜机械强度高、耐腐蚀性强等特点，已成为大家公认的“4E”型(高的生产效率、优良的涂膜性能、生态环保、经济)涂料。

普通的粉末涂料的体积电阻率在1011-1013Ω·cm之间，易使静电荷积聚，由于很多场合不能让静电荷积聚而需随时导走产生的静电荷，否则容易产生火灾、爆炸等问题。为了提高粉末涂料的抗静电性能，通常的做法是加入导电材料，使其成为导体，但是这会导致其存储稳定性、膜厚度超标等方面问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电改性聚酯粉末涂料和制备方法，其存储稳定性好，耐冲击性强，附着力好，膜厚度适中。

本发明的内容为一种抗静电改性聚酯粉末涂料，包括如下重量百分含量原料组分，固体改性聚酯树脂48-55％，固化剂异氰脲酸三缩水甘油酯3.5-4.2％，固体颜料6-10％，固体助剂2-3％，固体填料8-15％，电介质15-30％，所述固体填料为300目的硫酸钡。

优选的，包括如下重量百分含量原料组分，固体改性聚酯树脂50％，固化剂异氰脲酸三缩水甘油酯4％，固体颜料8％，固体助剂3％，固体填料10％，电介质25％。

优选的，所述固体助剂包括砂纹剂、砂级助剂、增光剂、流平剂、耐磨剂和分散剂。

优选的，所述电介质为氧化锌、氧化铝或氧化镁。

所述固体颜料包括钛白粉、碳黑、永固黄、铁黄、铁红、酞青蓝、永固红、酞青绿中的一种或多种。

固体改性聚酯树脂的制备方法为，将导电纤维加入到不饱和聚酯树脂中，得到固体聚酯树脂。

本发明包括一种抗静电改性聚酯粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，

1)备料后，将原料混合，搅拌；

2)将搅拌后的原料倒入挤出机，挤出机的温度控制在100-120℃，使原料熔融，然后经过压片，粉碎；

3)将粉碎后的物料倒入剪粉机，磨成30-45μm的粉末，得到改性纳米聚酯粉末涂料。

搅拌的时间为5min。

挤出机的温度控制在115℃。

步骤2)粉碎后的物料粒径为150-300μm。

本发明的有益效果是，本发明将一定量的导电纤维加入到不饱和聚酯树脂中，形成一个导电性能较强的改性聚酯树脂，解决现有技术中，抗静电粉末涂料中的粉末经过高压静电枪上粉等条件苛刻，不易操作的问题，实现了涂层在100μm内时，均匀导电的目标，粉末涂料能很好的吸附在被喷涂的工件上。

本发明选择300目碳酸钙作为填料，相比于选择其他更细的填料，其和电介质相互搭配，本申请得到的产品在附着力和存储稳定性上更好。

具体实施方式

本发明实施例中所用的各种化学品和试剂，均为市售购买。

实施例1