[发明专利]一种卷烟生产线烟丝质量评价方法

说明书

本发明提供了一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其包括以下步骤：S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；S4、制定对应各工序指标的评价方法；S5、评价工序的质量，以得到工序的工序得分；S6、评价生产线的质量，以得到生产线得分。本发明的卷烟生产线烟丝质量评价方法，能够实现对制烟丝生产线产品的快速评价，满足质量反馈及时、准确、真实的需求，为制烟丝生产进行过程中的质量控制提供可靠依据，从而全面支撑卷烟质量稳定性的提升。

技术领域

本发明属于烟草质量检测技术领域，具体涉及一种卷烟生产线烟丝质量评价方法。

背景技术

烟丝质量是影响卷烟质量的一项重要指标，不但影响卷烟外观质量，而且直接影响消费者在吸食时的满足感，其影响因素很多，与水分、结构、填充值、梗丝配比、膨胀丝配比、薄片丝配比等质量指标均有明显相关性，因此需要在生产过程中及时进行调整。但是由于卷烟生产线设备较多，工艺路线较为复杂，在评价烟丝质量时只能通过生产线各个工序的工艺参数满足情况判定，缺少一种快速的质量评价方法。

目前烟草行业普遍使用数采系统将各个工序的参数运行情况进行采集，采集以后对参数进行平均值、标偏、偏差、极差、CPK计算后生成报表，通过这些数据的上下限标准进行批次烟丝质量的判定。而这些数据只停留在烟丝质量的表面，并不能反映烟丝内在质量的优劣，如烟丝的填充能力、烟丝的抗拉伸能力、烟丝的抗造碎能力和成品烟支感官抽吸质量等，这样就给质量管控和消费者粘合度带来了不利影响，增加质量成本和生产成本，降低了消费者忠诚度。

为此，部分国内一些烟草加工企业利用数采系统对采集后的参数进行平均值、标偏、偏差、极差、CPK参数的上下限进行设定和判定，超出上下限设定则判定为不合格，在设定值之内则判定为合格，越靠近中心值质量等级越高。这种评价模式虽然能够对细微的参数进行查看和判定，但不能较为综合地对烟丝进行质量评价。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卷烟生产线烟丝质量评价方法，其包括以下步骤：

S1、对制烟丝生产线中的各工序进行权重划分；

S2、对各工序中的工序指标进行权重划分；

S3、根据制烟丝生产过程中叶丝、梗丝、膨胀叶丝、气流叶丝的掺配比例，确定制叶丝生产线、制梗丝生产线、膨胀叶丝生产线、气流叶丝生产线的权重；

S4、制定对应各工序指标的评价方法；

S5、评价工序的质量：根据步骤S4中的评价方法，得到工序中各工序指标的指标得分，将各工序指标的指标得分乘以各工序指标对应的权重，得到各工序指标的指标评价得分，然后将各指标评价得分相加，得到工序的工序得分；

S6、评价生产线的质量：按照步骤S5中的方法，得出各工序的工序得分，将各工序的工序得分乘以各工序对应的权重，得到各工序的工序评价得分，然后将各工序评价得分相加，得到生产线得分；

S7、将各生产线得分乘以根据掺配比例确定的各生产线对应的权重，得出各生产线的生产线评价得分，将各生产线评价得分相加，得出批次成品烟丝质量得分。

优选地，在步骤S4中，按照各工序指标的属性，分别制定各工序指标的评价方法如下：

G(以CPK评价的工序指标得分)＝CPK*T(当CPK大于1.33时直接记满分)；

G(以流量波动评价的工序指标得分)＝C*T(当C小于A时直接记满分)；