[发明专利]一种储液干燥器筒体结构、其制造方法及储液干燥器

说明书

本发明公开了一种储液干燥器筒体结构、其制造方法及储液干燥器，涉及车辆空调设备技术领域。该储液干燥器筒体结构包括：筒体，沿筒体的周向，筒体底部的侧壁上开设有弧形孔，与弧形孔位于同一圆周上的筒体底部的内壁上设置有安装槽；底盖，底盖为双面复合板，底盖穿过弧形孔插接在安装槽内，且底盖同时与弧形孔的内壁和安装槽的两个侧壁抵接。通过该储液干燥器筒体结构可以将底盖与筒体良好地焊接在一起，有效避免出现虚焊，保证焊接质量，能够提高产品的一次合格率，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及车辆空调设备技术领域，尤其涉及一种储液干燥器筒体结构、其制造方法及储液干燥器。

背景技术

在车辆空调系统中设置有冷凝器，通过冷凝器可以把来自压缩机的高温高压气体的热量传递给冷凝器外的空气，使气态制冷剂冷凝成高温高压的液体，进而使其通过节流元件(如膨胀阀或节流管)后吸收大量热量而气化。进一步地，在冷凝器中设置有储液干燥器，储液干燥器用于临时性地存储在冷凝器中液化的制冷剂，并根据制冷负荷需要将制冷剂随时供给蒸发器。当蒸发器负荷变化时，要求制冷剂的流量作相应变化；当存在少量制冷剂泄漏时，则需要补充制冷剂。

具体地，储液干燥器包括筒体和设置在筒体底部的底盖，底盖用于对筒体底部进行密封。对于现有的储液干燥器而言，其底盖一般由双面复合板材制成。安装时，底盖通常由筒体侧部的开孔插入到筒体内，进而与筒体内壁接触并通过钎焊相连。然而，在该种结构中，由于底盖中的复材作为连接底盖和筒体内壁的焊料，在焊接时需依靠毛细作用使熔化的复材进入底盖与筒体内壁之间，所以极易出现虚焊。作为结果，其会影响了产品的功能和产品的一次合格率，需要对产品进行返工甚至直接报废，会增加产品的实际制造成本。

基于此，亟需一种储液干燥器筒体结构、其制造方法及储液干燥器，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储液干燥器筒体结构、其制造方法及储液干燥器筒体及储液干燥器，可以保证焊接质量，提高产品的一次合格率，降低制造成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种储液干燥器筒体结构，包括：

筒体，沿所述筒体的周向，所述筒体底部的侧壁上开设有弧形孔，与所述弧形孔位于同一圆周上的所述筒体底部的内壁上设置有安装槽；

底盖，所述底盖为双面复合板，所述底盖穿过所述弧形孔插接在所述安装槽内，且所述底盖同时与所述弧形孔的内壁和所述安装槽的两个侧壁抵接。

可选地，所述底盖压装在所述安装槽内。

可选地，所述底盖包括基材板和设置在所述基材板两侧的复材板，所述基材板为6060铝合金板，所述复材板为4045铝合金板。

可选地，所述弧形孔对应的圆心角小于180°。

可选地，所述安装槽的槽深小于所述筒体壁厚的一半。

可选地，沿与所述筒体的轴向相垂直的平面，所述安装槽的截面呈U形。

可选地，所述底盖由所述弧形孔露出所述筒体外。

可选地，所述底盖露出所述筒体的尺寸小于5mm。

可选地，所述底盖通过钎焊同时与所述弧形孔的内壁和所述安装槽的侧壁密封连接。

本发明还提供了一种如上所述的储液干燥器筒体结构的制造方法，其包括以下步骤：

沿筒体的周向，在所述筒体底部的侧壁上开设弧形孔，并在与所述弧形孔位于同一圆周上的所述筒体底部的内壁上开设安装槽；

使底盖穿过所述弧形孔插接在所述安装槽内；