[发明专利]一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法

权利要求书

1.一种铁素体/马氏体钢六角管控制变形的制造方法，其特征在于，所述的制造方法依次包括如下步骤：

（1）热挤压：锻造棒材钻孔后进行环形炉预热和感应加热，保温后再进行热挤压，水冷后进行荒管退火、辊式矫直、切管、表面修磨后获得挤压管；

（2）中间冷轧和退火：挤压圆管经过中间冷轧后进行脱脂清洗，黑退火热处理后进行矫直，然后进行检验和修磨；

（3）圆管轧六角形管：采用冷轧工艺轧制径向截面的外轮廓与内轮廓均为六角形的成型管，然后进行脱脂清洗得中间管；

（4）中间管正火和回火：用立式真空炉对清洗干净的中间管做正火和回火热处理，然后对中间管进行检验、矫直和修磨；

（5）成品冷轧：对中间管进行最终冷轧，然后进行脱脂清洗；

（6）最终热处理：对步骤（5）所得管进行回火热处理，

其中：

步骤（2）中，控制中间冷轧送进量3-6mm/次，冷轧速度20-200次/min；

步骤（2）中，黑退火热处理温度控制在820-880℃，保温时间60-90min；矫直的直线度0.01-1mm/m；

步骤（3）中，采用多个加工辊组合的冷轧工艺轧制径向截面的外轮廓与内轮廓均为六角形的成型管；

步骤（3）中，冷轧工艺的内角半径控制在R2.5-R5.0mm，冷轧送进量1-3mm/次，轧制速度30-100次/min；

步骤（5）中，最终冷变量控制在20-25%，最终冷轧轧制速度10-100次/min。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，感应加热至1120-1200℃，并保温1-3min。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，立式真空炉的炉温均匀性在±10℃范围内；正火温度控制在1020-1080℃，真空保温15-25min，随炉冷却至一定温度后充氩气快速冷却；回火温度控制在720-780℃，真空保温60-90min，随炉冷却至一定温度后充氩气快速冷却。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤（6）中，使用立式真空炉进行回火热处理，热处理温度控制在720-780℃，保温时间60-90min。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的铁素体/马氏体钢按重量百分比的组成为：

Si：0.04%-0.30%；N：0.0040%-0.0700%；C：0.17%-0.22%；Mn：0.40%-0.70%；P：≤0.015%；S：≤0.010%； Ni：0.40%-0.70%；Cr：11.00%-12.50%；Mo：0.80%-1.05%；V：0.25%-0.35%；W：0.40%-0.60%；Nb：≤0.05%； Al：≤0.020%；Ti：≤0.010%；Zr：≤0.010%；Cu：≤0.10%；Sb：≤0.0030%；Sn：≤0.0055%；As：≤0.0050%；Pb：≤0.0010%；Co：≤0.015%；O：≤0.0040%；H：≤0.0005%；其余为Fe。