[发明专利]一种低温微熔焊防腐耐磨材料及其制备方法

说明书

一种低温微熔焊防腐耐磨材料，包括Ni、Cr、Fe、C、Ce、La、Ti、P、S、B，还包括Cu、Sb。一种低温微熔焊防腐耐磨材料制备方法，包括以下步骤：废钢前处理；将混合稀土粉剂熔炼于废钢熔液中，并添加铁粉，制得钢材半成品；钢材表面镀膜。通过本发明提供的低温微熔焊防腐耐磨材料制备方法，能够制得低温微熔焊防腐耐磨材料，用于制备垃圾焚烧炉中激波吹灰器等容易磨损和腐蚀的部件，通过优化材料中稀土元素的配比在钢材表面增加镀膜，既防腐又耐磨，提高材料的抗腐耐磨性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保设备材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种低温微熔焊防腐耐磨材料及其制备方法。

背景技术

随着国家对各领域涉及环保方面的要求越来越高，垃圾焚烧项目的竞争日趋激烈，但是为了在较低成本下完成垃圾焚烧处理，则必须有效提高垃圾焚烧锅炉的热效率，通常的做法是在垃圾焚烧炉中设置有激波吹灰器。

激波吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，利用燃烧气脉冲装置清除加热炉受热面积灰。它的原理是利用燃料气在特殊设计的燃烧室中燃烧，并以输出管上的喷嘴发射出冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。燃料气和空气，在经过各自的流量测控系统后，进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。

在激波吹灰器投用后，最初运行效果较好，故障不多。但一段时间后，激波发生罐、火焰导管组成半封闭的空间，在激波停用状态下，内部烟气冷却，炉内较高温度的烟气反串进入该空间内，遇冷后三氧化硫全部都和水蒸汽化合成硫酸蒸汽凝结，积累凝结后的硫酸浓度将远高于硫酸蒸汽的浓度，因此出现火焰导管、激波发生罐下部进炉弯头腐蚀减薄而破损，燃气在破损处炸响，除尘效果不明显，安全性也下降。通常带有激波吹灰垃圾炉根据不同的工况一般使用3个月 -1年就需要停炉进行更换。因此，发明人发明了一种新材料来解决该问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种低温微熔焊防腐耐磨材料及其制备方法。

发明内容

本发明提供了一种低温微熔焊防腐耐磨材料及其制备方法，解决相关技术中垃圾焚烧炉中激波吹灰器等容易磨损和腐蚀的部件这运行过程中腐蚀和磨损的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种低温微熔焊防腐耐磨材料，包括Ni、 Cr、Fe、C、Ce、La、Ti、P、S、B，还包括Cu、Sb；其中各组分的质量百分比为：Cr 60％-80％、Fe 4％-8％、C 0.15％-0.20％、Ce 0.04％-0.10％、La 0.01％-0.05％、 Ti 0.02％-0.08％、P0.05％-0.10％、S 0.05％-0.10％、B 0.15％-0.20％，Cu 0.15％-0.20％、Sb 0.15％-0.20％，其余为其他不可避免的杂质。

进一步的，所述低温微熔焊防腐耐磨材料的HRC≥50。

进一步的，所述低温微熔焊防腐耐磨材料的耐点腐蚀能力指数PRE为43-52。

根据本发明的另一个方面，提供了一种低温微熔焊防腐耐磨材料制备方法，包括以下步骤：

废钢前处理；

将混合稀土粉剂熔炼于废钢熔液中，并添加铁粉，制得钢材半成品；

钢材表面镀膜。

进一步的，所述废钢通过破料、喷砂去除氧化皮，高温熔融。

进一步的，所述混合稀土粉剂为Ce、La混合稀土，其中全量稀土含量为98％，其中Ce含量为45-63％，La含量20-35％。

进一步的，所述熔炼条件为在100kg真空感应炉内熔炼，锻造和热处理后制得钢材半成品。

进一步的，所述钢材半成品表面的镀膜成分为Cu 0.15％-0.20％、Sb 0.15％-0.20％、Cr 0.15％-0.20％。