[发明专利]旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法

说明书

本发明涉及旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法，包括超声设备端盖、样管和拉线钢丝，两个样管分别位于超声检测设备筒体的左边及右边，且样管朝向超声设备端盖，超声设备端盖的中部设置有第一通孔，第一通孔设有与超声设备端盖中心重合的第一U形槽，样管的两端分别设有外端盖和内端盖，内端盖设置有第二通孔，第二通孔设有与内端盖中心重合的第二U形槽，外端盖设置有第三通孔，第三通孔设有与外端盖中心重合的中心槽，拉线钢丝依次穿过位于左侧的样管、超声设备两端的端盖和位于右侧的样管。本发明可快速精确地校正设备与圆棒的同轴度偏差，简化圆棒自动超声检测设备同轴度校正工作，提高同轴度校正的精度和效率。

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，更具体地说，它涉及旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法。

背景技术

在圆棒特殊钢的生产中对圆棒进行质量检测是必不可少的步骤，对于规格不是很大的圆棒，一般采用声场旋转圆棒直线前进的螺旋扫查方式对圆棒进行高效的自动超声检测。检测时采用V型辊输送圆棒穿过自动超声检测设备，不同规格的圆棒在V型辊上对应不同的中心高度，该高度也是超声检测设备旋转中心的轴线高度，在校验前要根据圆棒的规格来设定并自动调整超声检测设备到相应的高度，因此在检测时不仅对V型辊的平直度有极高的要求，还要确保圆棒与自动超声检测设备的旋转中心具有良好的同轴度，以保证圆棒穿过设备时旋转的探头在各个角度输出的超声波以相同的入射角度进入圆棒且保证圆棒中的超声能量稳定。圆棒与自动超声检测设备的旋转中心的同轴度校正是目前行业难题，设备厂商人员对设备安装的校正校验方法之一是在设备两端套筒的两端口均装入一个标准导套共四个导套，用一支平直度和表面光洁度良好的专用标准圆棒穿过设备，然后在设备两端圆口用直尺在上下左右四个方位测量圆口边缘到圆棒表面的距离，根据上下距离差和左右距离差确定设备轴心相对圆棒的中心的偏差情况，由此校正旋转超声检测设备与圆棒同轴度；另一种方法是在上述方法基础上同时开启超声腔体耦合水然后旋转超声腔体使超声探头从不同方位向圆棒发射超声波，读取各方位圆棒表面反射信号的位置情况确定设备轴心相对圆棒的中心的偏差情况，由此校正旋转超声检测设备与圆棒同轴度。以上方法存在明显的不足，对圆棒和导套的尺寸要求高，但用直尺测量设备端部圆口到圆棒表面距离精度不高，采用超声反射信号确定同轴度偏差时，由于静态情况下超声腔体顶部不能充满水，用探头配合测试方位距离时不能获得顶部方位的圆棒表面反射信号。采用以上方法调节设备与圆棒同轴度需耗费很长时间反复校正才能达到预期效果。此外，以上方法需要对专用标准样棒进行存放保养。设备运行时受运行工况和圆棒外形超差等因素影响，设备同轴度容易劣化，设备与辊道同轴度校正频繁，用户维护人员采用上述类似方法，取得良好效果的难度大甚至达不到预期效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置及其使用方法，可快速精确地校正设备与圆棒的同轴度偏差，简化圆棒自动超声检测设备同轴度校正工作，提高同轴度校正的精度和效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

旋转超声检测设备与圆棒同轴度的校正装置，包括超声设备端盖、样管和拉线钢丝，所述超声设备端盖设置在超声检测设备筒体的左边及右边的端口，所述样管设置于V型辊上，两个样管分别位于超声检测设备筒体的左边及右边，且样管朝向超声设备端盖，所述样管的外径规格与圆棒的规格相同，即样管的外径规格为超声设备检测圆棒规格范围中的任一规格；

所述超声设备端盖的中部设置有第一通孔，所述第一通孔设有与超声设备端盖中心重合的第一U形槽；

所述样管的两端分别设有外端盖和内端盖，所述外端盖远离超声设备端盖，所述内端盖靠近超声设备端盖，所述内端盖设置有第二通孔，所述第二通孔设有与内端盖中心重合的第二U形槽，所述外端盖设置有第三通孔，所述第三通孔设有与外端盖中心重合的中心槽；