[发明专利]一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置

说明书

本发明涉及无纺布制造设备技术领域，且公开了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，包括工作架，所述转动辊的右端且在工作架设置有鼓风箱，上支架的内部连接有滑块，摆动盘的前后侧均连接有摆杆，行走架的下部连接有行走轮，竖杆的内部设置有玻璃管，转动杆的内部均环绕连接有磁性剥离针，工作架的下部上表面设置有电板。通过风扇产生的风流通过进气管进入到输料管中，从而保证物料箱内的物料移动到玻璃管内，通过物料纤维与玻璃管相互接触摩擦，物料纤维从下料罩中下落带有负电，通过电板吸附可以保证细小纤维物料的下料位置精确，且通过控制电板上正电荷的大小可以控制物料下落的速度，进一步保证下料后纤维夯实紧密。

技术领域

本发明涉及无纺布制造设备技术领域，具体为一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，因此，在无纺布的制造过程中，需要将纤维铺放到网状物上成型，但是针对细小的纤维，下气流输送的过程中易偏移下落点和整体较为疏松，且细小的纤维易弯曲。因此需要额外的梳理装置梳理，但是在梳理的过程中易缠绕在梳理针上，从而导致梳理效率低下，另外现有的现有的无纺布下料装置调节下料的宽度过于繁琐，为了解决这一问题我们提出了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，具备下料位置精确、可以夯实纤维、避免梳理缠绕和可调节下料宽度的优点，解决了现有的无纺布下料装置位置不精确、下料后纤维不可夯实、梳理针易缠绕和不可调节下料宽度的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备下料位置精确、可以夯实纤维、避免梳理缠绕和可调节下料宽度的目的，本发明提供如下技术方案：一种细质无纺布制造用均匀下料及夯实装置，包括工作架，所述工作架的中部左端固定连接有驱动装置，驱动装置的右端转动连接有转动辊，转动辊的右端且在工作架设置有鼓风箱，鼓风箱的上端固定连接有进气管，工作架的上端固定连接有上支架，上支架的上部前侧均设置有挡柱，上支架的上部开设有与右侧挡柱对应的滑槽，上支架的内部滑动连接有滑块，滑块的上部前侧左右均设置有限位柱，滑块的中部转动连接有摆动盘，摆动盘的前后侧均固定连接有摆杆，摆动盘的内部右侧转动连接有转柱，摆动盘的右端且在转柱内转动连接有滑柱，滑柱的外侧设置有第一弹簧，摆动盘的中部下端固定连接有行走架，行走架的下部转动连接有行走轮，滑块的下部前端固定连接有竖杆，竖杆的内部设置有玻璃管，竖杆的下端固定连接有下料罩，下料罩的内部转动连接有转动杆，转动杆的内部均环绕滑动连接有磁性剥离针，磁性剥离针与转动杆之间固定连接有第二弹簧，上支架的上部右端固定连接有输料管，输料管与玻璃管之间固定连接有物料箱，工作架的下部上表面设置有电板，电板的上方设置有传送带，传送带的上部设置有网格。

优选的，所述鼓风箱的内部设置有固定连接在转动辊上的扇叶，从而保证转动辊带动其上的风扇转动，风扇产生的风流通过进气管进入到输料管中。

优选的，所述右侧挡柱的外侧设置有调节螺栓，从而通过调节右侧挡柱的位置，来进一步调节下料罩的移动范围。

优选的，所述摆动盘的右部设只有与滑柱对应的转柱，且转柱的上部开设有与滑柱对应通孔，从而保证滑柱的转动和移动。

优选的，所述行走轮的外部设置有环形磁铁，且环形磁铁的外侧与相对面的磁性剥离针的磁极相反，从而保证上部的磁性剥离针在环形磁铁的吸附下伸出，同时也避免输料管的分离和物料的重力将其挤压收缩。

优选的，所述进气管与输料管的中部相连接，且进气管的左端与输料管的左端方向相同。