[发明专利]一种干式变压器装配生产方法

说明书

本发明公开了一种干式变压器装配生产方法，该干式变压器装配生产方法采用如下生产装配设备，该通干式变压器装配生产设备包括工作台、上螺丝机构、第一限位机构、第二限位机构和输送机构。发明可以解决现有的干式变压器装配生产时存在以下问题：现有的干式变压器在将绕组铁芯安装在变压器外壳后，需要安装变压器的顶盖，而变压器的顶盖一般是通过人工安装，由于变压器顶盖的螺丝孔位较多，人工上螺丝的工作效率较低影响变压器的产量，同时人工拧螺丝一致性较低。本发明能够节省人力，提高工作效率与质量，而且结构简单操作方便。

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种干式变压器装配生产方法。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。由于国内的电力网络发展迅速，对于变压器的需求量增加，所以在变压器生产时要保证质量的同时也要提高生产效率，而变压器的制造一般有线圈制作、铁芯制作、壳体制造、总装配步骤组成。其中，在总装配过程中，先将线圈与铁芯装配在一起，然后在进行壳体安装。壳体一般包括外壳、顶盖等，在变压器制造过程中，顶盖安装过程非常重要。

然而现有的干式变压器装配生产时存在以下问题：现有的干式变压器在将绕组铁芯安装在变压器外壳后，需要安装变压器的顶盖，而变压器的顶盖一般是通过人工安装，由于变压器顶盖的螺丝孔为较多人工上螺丝的工作效率较低影响变压器的产量，同时人工拧螺丝一致性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种干式变压器装配生产方法，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种干式变压器装配生产方法，该干式变压器装配生产方法采用如下生产装配设备，该干式变压器装配生产设备包括工作台、上螺丝机构、第一限位机构、第二限位机构和输送机构，工作台右侧安装有上螺丝机构，第一限位机构安装在上螺丝机构上，第二限位机构安装在上螺丝机构下侧的工作台上，输送机构安装在上螺丝机构左侧的工作台，其中：

所述上螺丝机构包括第一安装架、第一丝杆、第一驱动电机、第一传动块、第二丝杆、滑杆、第二传动块、第二驱动电机、第一电动推杆和自动拧紧机，四个所述第一安装架呈矩形分布在工作台的右侧，工作台前后两侧上的第一安装架上侧之间均转动安装有第一丝杆，第一丝杆一端穿过第一安装架与第一驱动电机的输出轴连接，第一传动块上螺接在第一丝杆上，第一传动块之间的上侧转动安装有第二丝杆，第一传动块之间的下侧固定安装有滑杆，第二传动块上侧螺接在第二丝杆上，第二传动块的下侧滑动设置在滑杆上，其中一个第一传动块上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二丝杆连接，第一电动推杆安装在第二传动块下侧，第一电动推杆的伸缩杆上设置有自动拧紧机；

所述第一限位机构包括安装板、第二电动推杆和推动板，所述安装板安装在第一丝杆下侧的第一安装架之间，安装板相对外侧壁安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上安装有推动板；

所述第二限位机构包括限位槽、限位板、第三电动推杆、拉动板、拉动块、弹簧杆、第一顶块和第二顶块，工作台右侧直线均匀开设有限位槽，限位槽左侧的工作台上安装有限位板，第三电动推杆安装在工作台的下端面，第三电动推杆的伸缩杆端部铰接有拉动板，拉动板远离第三电动推杆的一侧沿其端面直线均匀安装有拉动块，弹簧杆一端通过连接板铰接在第三电动推杆的伸缩杆端部，弹簧杆另一端铰接在拉动块下端，拉动块与限位槽滑动配合，工作台靠近拉动块的下端面安装有第一顶块，第一顶块下端为倾斜面，拉动块上安装有与第一顶块的配合滑动的第二顶块；