[发明专利]一种采油用连续敷缆管开关滑套及使用方法

说明书

本发明公开了一种采油用连续敷缆管开关滑套及使用方法，包括上接头、滑套外筒、滑套内筒、高温可融化底座、支架、支撑块和下接头，所述上接头下端与滑套外筒上端连接，滑套外筒下端与下接头上端连接，所述支撑块设置于滑套外筒内壁中下侧位置，支架设置于滑套外筒内侧，并且设置于支撑块内，所述高温可融化底座同轴套装于滑套外筒内侧，并且高温可融化底座设置于支撑块上端，所述滑套内筒同轴套装于滑套外筒内侧，并且滑套内筒设置于高温可融化底座上端，滑套内筒能沿滑套外筒内壁紧贴滑动，所述滑套外筒和滑套内筒相对应位置均设置有贯通孔。

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，具体涉及一种采油用连续敷缆管开关滑套及使用方法。

背景技术

目前，连续敷缆管在油田采油领域应用日趋广泛。然而，由于连续敷缆管下井作业前，其下端需提前与螺杆泵、潜油电泵等采油泵连接，如果连续敷缆管与泵连接后中间无进液孔道，则连续敷缆管在进入井液后，由于其中空结构受浮力影响，导致下入阻力增大，甚至产生上顶的浮力大于连续敷缆管抗弯强度，敷缆管在井筒内产生严重弯曲变形无法下入的情况。另外，当检泵起出管柱时，若管柱内液体无法提前排出，将大大增加起管柱重力和作业难度，更为严重的是，管柱内液体对连续敷缆管产生的内压随着管柱起出，管外压力逐渐减小，而管柱所受内外液压合力逐步增大，当管柱受力大于连续敷缆管承压极限时，将导致敷缆管开裂报废。

如果在连续敷缆管与泵连接的部位中间增加一个进液孔道短节，虽然能显著降低下井过程中连续敷缆管所受浮力影响，顺利下入管柱，起管柱时也能避免管柱受内压破裂影响，但在管柱入井进行举升作业时，采油泵举升的井下油流将直接从进液孔道短节排入到井筒，油流无法沿连续敷缆管举升至井口，导致生产失效。因此，为解决这一系列问题，需要在连续敷缆管与采油泵之间增加一个短节，保证其在入井时短节孔道开启，入井到位后，孔道关闭，需要起出作业时，孔道又能打开。目前对这一系列问题尚无解决措施，也无任何关于采油用连续敷缆管开关滑套机构的专利和文献。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采油用连续敷缆管开关滑套及使用方法，克服了现有技术中若无进液孔道连续敷缆管在进入井液后，由于其中空结构受浮力影响，导致下入阻力增大，甚至产生上顶的浮力大于连续敷缆管抗弯强度，敷缆管在井筒内产生严重弯曲变形无法下入；若管柱内液体无法提前排出，将大大增加起管柱重力和作业难度，更为严重的是，管柱内液体对连续敷缆管产生的内压随着管柱起出，管外压力逐渐减小，而管柱所受内外液压合力逐步增大，当管柱受力大于连续敷缆管承压极限时，将导致敷缆管开裂报废；若有进液孔道，管柱入井进行举升作业时，采油泵举升的井下油流将直接从进液孔道短节排入到井筒，油流无法沿连续敷缆管举升至井口，导致生产失效等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种采油用连续敷缆管开关滑套，包括上接头、滑套外筒、滑套内筒、高温可融化底座、支架、支撑块和下接头，所述上接头下端与滑套外筒上端连接，滑套外筒下端与下接头上端连接，所述支撑块设置于滑套外筒内壁中下侧位置，支架设置于滑套外筒内侧，并且设置于支撑块内，所述高温可融化底座同轴套装于滑套外筒内侧，并且高温可融化底座设置于支撑块上端，所述滑套内筒同轴套装于滑套外筒内侧，并且滑套内筒设置于高温可融化底座上端，滑套内筒能沿滑套外筒内壁紧贴滑动，所述滑套外筒和滑套内筒相对应位置均设置有贯通孔，滑套外筒的贯通孔最低点距离下接头上端面的尺寸大于滑套内筒的轴向尺寸，滑套内筒的贯通孔最高点距离滑套内筒上端面的尺寸大于高温可融化底座的轴向尺寸。

优选的，所述贯通孔为圆形或长条形孔道，其中贯通孔对称设置于滑套外筒和滑套内筒两侧，或者贯通孔沿滑套外筒和滑套内筒周向均匀分布。

优选的，所述滑套外筒上端外壁和下端内壁均设置有螺纹，滑套外筒上端外壁螺纹与上接头螺纹连接，滑套外筒下端内壁螺纹与下接头螺纹连接，所述上接头内径大于下接头内径。

优选的，所述滑套外筒为中空等直径圆柱体，其中贯通孔设置于滑套外筒的中上部位置。